裝備技術論文范文

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第1篇

關鍵詞：教育技術論文

現代教育技術裝備作為教育媒體應用于教學，它的核心和首要任務在正確的辦學理念指導下，探索和建構新型教學模式。現代教育技術裝備與傳統教育技術裝備相對而言，是指在教育、教學中應用的現代技術手段，以前也稱作‘電化教學’。也就是說它是把現代教育理論應用于教育、教學實踐的現代教育手段和方法體系。是實現現代教育媒體的物質基礎。其設備構成主要是：計算機(是指廣泛意義上的計算機包括計算機網絡)和計算機課件、電視、廣播、投影、錄音、幻燈、等。

現代教育技術主要是充分運用各種信息技術。在當前，應用于教育中的現代教育技術主要包括：計算機技術、媒體技術、網絡技術、信息技術、整合技術等。

1、計算機技術既是其他應用技術的基礎，也是我們探討教育技術能力的前提。換句話說就是，沒有計算機技術，教育技術能力就無從談起。計算機技術分硬件技術和軟件技術兩大類。硬件技術主要是指硬件的設計、制造和裝配技術(包括硬件的基本原理、構成、組裝、以及各部件的性能、作用等方面的知識)。軟件技術主要是指軟件的設計、制作和應用技術。教師對計算機技術的了解和掌握體現了他所具有的最基本的教育技術能力。對硬件一般只需掌握基本原理、構造和各部件的性能、作用即可。對軟件則要有更深入的了解，不僅對軟件的設計原理、結構、功能及作用有所了解，還要熟悉軟件的類型，掌握軟件的制作方法和應用技巧等。也就是說，一名具有教育技術能力的教師不僅會使用軟件，而且還會制作軟件，分析和評價軟件。

2、媒體技術媒體技術的概念更寬泛些，計算機技術只是媒體技術的一種(當然是最主要和最重要的一種)。媒體技術也可分為“媒體硬件技術”和“媒體軟件技術”兩類，它和計算機的“硬件技術”和“軟件技術”類似。所謂“媒體硬件技術”是指，對幻燈機、投影機、錄音機、錄象機、電影機、電視機、計算機以及各種膠片、光盤、磁帶、磁盤等光電、磁電存儲轉換設備的基本原理、性能、構造和使用特點的技術性了解?！懊襟w軟件技術”是指那些能用來設計、制作、生成和演示教學信息的技術。如視音頻編輯技術、攝影攝像技術、平面造型技術、多媒體軟件制作和應用技術等。

3、網絡技術主要是指網絡應用技術，包括對網絡的一般性了解，如：網絡的基本構成、主要特點、常用功能及網絡的使用技巧等。作為教師，起碼應該知道怎樣上網、使用瀏覽器、檢索資料、上傳下載信息、發E-mail等。對個別能力較強的教師而言，可以學習使用網絡軟件制作工具制作網絡版的多媒體課件或建立自己的教學網頁。當然，對于大多數教師來說，在日常教學中更多的則是如何充分利用網絡提供的現成軟件或工具來達到教學目的。

4、信息技術即以計算機多媒體和網絡為基礎的數字化技術。它的主要特點是信息的數字化、網絡化、智能化和多媒體化。網絡化使信息資源可共享、活動較少限制、人際合作容易實現;智能化使計算機能夠做到自動識別和傳遞教學信息、促進個性化學習和自主學習的發展;多媒體化則使人能夠充分利用多種感覺器官來接收處理信息，極大地提高了學習效率。對廣大教師而言，重要的不是了解信息是如何數字化、網絡化、智能化和多媒體化的，而是信息的利用。不但要掌握檢索、識別、選取信息的要領，還要學會分析、評價、重組信息的方法。

5、整合技術需要說明的是，這種整合并不是指技術之間固有的那種相互依存、相互滲透，相互包容，相互交叉的自在關系，而是指技術之間、技術與學科或教學內容之間的優勢互補的人為關系。整合技術包含兩層意思：其一，技術之間的整合。即，網絡技術、信息技術、媒體技術和計算機技術因教學上的需要有機地組合在一起。其二，技術與學科或教學內容的整合。技術整合不是技術堆砌，而是根據具體教學需求有選擇地使用不同的技術組合來發揮技術本身最大的優勢。這種整合的意義更大，它可以創造出優異的教學環境，使學生的學習效率得到顯著提高。

在教學實踐中，教師的理性認知能力和實際應用能力往往是密不可分的。任何一個歷史時期的教育媒體教育技術裝備，都是代表著當時科學技術水平，并且在教育領域發揮其歷史作用。以辨證唯物論的觀點看問題，任何事物都具有正反兩個方面的矛盾，在應用運用現代教育技術輔助教學的過程中，必須要處理解決好現代教育技術在教育教學中與其他有關方面的幾個問題：

1、處理好現代教育技術裝備與傳統教育技術裝備之間的關系：現代教育技術裝備，特別是計算機是一種優秀的教學媒體，它在教學上的廣泛使用，使學校大力開展素質教育成為可能，對于提高教學質量和教學水平推動教育改革都具有非常重要的意義。在當前教學中，計算機已經表現出可以替代或部分替代一些傳統的教學媒體，但在使用中不要過分強調計算機媒體的作用，計算機可以代替傳統的教學媒體，不等于傳統的教學媒體的在教學中就不再有它的使用價值和存在的必要。計算機應用于教學領域也應該是目前教學媒體的一個補充和發展。

2、處理好現代教育技術裝備與理科實驗教學儀器之間的關系：利用計算機極強的虛擬技術，可以變微觀為宏觀，變抽象為具體。在理科教學中，有很大一部分實驗，尤其是微觀實驗和理想化實驗是無法實現的或較難實現的。不做實驗就會影響學生對知識的理解和掌握，影響教學效果的實現。利用計算機則可以化小為大，化遠為近，化機械抽象為生動具體，使本來看不見或看不清的東西變為具體、形象。從而可以給學生提供大量的感性材料，豐富教學內容，幫助學生形成科學概念，深刻理解抽象和復雜的內容。但并不等于所有的實驗都要由計算機來完成，應該充分利用那些科學實用、現象直觀、性能穩定可靠、能正確反映科學規律和自然現象、體現教學思想的實驗儀器，決不可用計算機的虛擬技術替代實驗儀器。形象生動、真實可信的實驗更有利于學生通過動手動腦來訓練實驗技能，培養學生觀察和分析問題、搜集信息和處理信息的實踐能力和創新精神;有利于啟發學生思維，增加學習興趣。

第2篇

近年來，我國石油行業的發展緊隨世界經濟發展的潮流，產業規模在不斷擴大，大型石油化工裝置紛紛上馬，大型石化裝置的重要性在新一輪經濟增長中的意義毋庸多言。在這些紛紛上馬的大型裝置中，一系列技術問題的解決體現了我國石油產業自主創新能力的增強。在這些大型裝置中的壓縮機組聯軸器對中過程中，是以一臺設備轉子的軸心線為基準，調整另一臺設備的相對位置，來使兩臺設備運行時的誤差限定在一定的范圍。

但是還存在一個問題，就是我們在運行機組時，機組的轉子在轉動時都會發生一定的位移，雙表對中法的局限性就體現出來了，這時三表對中法就應運而生。所謂的三表對中法就是利用三只千分表或百分表分別測量聯軸器對輪的位移跳動程度，其中，一只表測量徑向的位移，另外兩只表同等距離分布在同一直徑上，測量軸向的位移。然后按照趙賞鑫博士發表于2007年第35卷第10期《石油機械》上的《三表對中法在天然氣壓縮機組安裝中的應用》一文中所講進行論證測量和偏差量計算。采用“三表對中法”進行大型機組的對中，不僅能解除對中時轉子軸向位移對對中數據的影響，而且能夠提高機組的安裝效率，節約工期，取得良好的社會效益和經濟效益。

其危險性來自于：操作壓力高、裝置規模大，主要部分露天化，易遭到雷電的攻擊。所以石油化工裝置在不同的部位對雷電進行了不同的設防。首先是石油化工裝置中建筑物防雷的分類設置：建筑物不僅要對直擊雷、感應雷、雷電波的侵入進行設防，還要對這些侵入的高壓電反擊進行設防，裝有計算機電子信息設備或自動控制裝置的建筑物還要對雷擊電磁脈沖進行設防。其次是石油化工戶外裝置的防雷設計：對高塔、儲罐、儲槽等及其管道直接接地，兩接地點距離不應大于30m，如果大于30m，則必須增加接地點；對于排放爆炸危險氣體、蒸汽或粉塵的放散管，要考慮裝阻火器或裝避雷針、架空避雷網，是放散管排出的危險介質不能因雷擊而引燃。第三是石油化工原油鋼儲罐的防雷設計：將儲罐內各金屬構件通過一根橫截面不小的軟銅復絞線與罐頂做電氣連接，并通過罐壁接地。

第3篇

1、高速、高效

機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現高效、優質、低成本生產有廣泛的適用性。

20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控機床，加快機床高速化發展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉速15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進給運動部件(快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min)、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平

。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(含監控系統)和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，為開發應用新一代高速數控機床提供了技術基礎。

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上；主軸轉數在30000轉/分(有的高達10萬r/min)以上；工作臺的移動速度(進給速度)：在分辨率為1微米時，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min以上；自動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度達到12m/min。

2、高精度

從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(<10nm)，其應用范圍日趨廣泛。

當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數控機床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級(0.001微米)，主軸回轉精度要求達到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅動電主軸(電機與主軸一體化)，主軸徑向跳動小于2µm，軸向竄動小于1µm，軸系不平衡度達到G0.4級。

高速高精加工機床的進給驅動，主要有“回轉伺服電機加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩種類型。此外，新興的并聯機床也易于實現高速進給。

滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛，不僅精度能達到較高(ISO34081級)，而且實現高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。當前使用滾珠絲杠驅動的高速加工機床最大移動速度90m/min，加速度1.5g。

滾珠絲杠屬機械傳動，在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應地造成運動滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對加工精度的影響，1993年開始在機床上應用直線電機直接驅動，由于是沒有中間環節的“零傳動”，不僅運動慣量小、系統剛度大、響應快，可以達到很高的速度和加速度，而且其行程長度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統的作用下也易達到較高水平，是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅動方式。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min，加速度2g，并且還有發展余地。

3、高可靠性

隨著數控機床網絡化應用的發展，數控機床的高可靠性已經成為數控系統制造商和數控機床制造商追求的目標。對于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時內連續正常工作，無故障率在P(t)＝99%以上，則數控機床的平均無故障運行時間MTBF就必須大于3000小時。我們只對一臺數控機床而言，如主機與數控系統的失效率之比為10:1(數控的可靠比主機高一個數量級)。此時數控系統的MTBF就要大于33333.3小時，而其中的數控裝置、主軸及驅動等的MTBF就必須大于10萬小時。

當前國外數控裝置的MTBF值已達6000小時以上，驅動裝置達30000小時以上，但是，可以看到距理想的目標還有差距。

4、復合化

在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發展很快的機種。

柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進行同一類工藝方法多工序復合加工的機床。事實證明，機床復合加工能提高加工精度和加工效率，節省占地面積特別是能縮短零件的加工周期。

5、多軸化

隨著5軸聯動數控系統和編程軟件的普及，5軸聯動控制的加工中心和數控銑床已經成為當前的一個開發熱點，由于在加工自由曲面時，5軸聯動控制對球頭銑刀的數控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，因此，5軸聯動機床以其無可替代的性能優勢已經成為各大機床廠家積極開發和競爭的焦點。

最近，國外還在研究6軸聯動控制使用非旋轉刀具的加工中心，雖然其加工形狀不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時尚難實用化。

6、智能化

智能化是21世紀制造技術發展的一個大方向。智能加工是一種基于神經網絡控制、模糊控制、數字化網絡技術和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預才能解決的問題。智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：

為追求加工效率和加工質量的智能化，如自適應控制，工藝參數自動生成；

為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；

簡化編程、簡化操作的智能化，如智能化的自動編程，智能化的人機界面等；

智能診斷、智能監控，方便系統的診斷及維修等。

世界上正在進行研究的智能化切削加工系統很多，其中日本智能化數控裝置研究會針對鉆削的智能加工方案具有代表性。

7、網絡化

數控機床的網絡化，主要指機床通過所配裝的數控系統與外部的其它控制系統或上位計算機進行網絡連接和網絡控制。數控機床一般首先面向生產現場和企業內部的局域網，然后再經由因特網通向企業外部，這就是所謂Internet/Intranet技術。

隨著網絡技術的成熟和發展，最近業界又提出了數字制造的概念。數字制造，又稱“e-制造”，是機械制造企業現代化的標志之一，也是國際先進機床制造商當今標準配置的供貨方式。隨著信息化技術的大量采用，越來越多的國內用戶在進口數控機床時要求具有遠程通訊服務等功能。機械制造企業在普遍采用CAD/CAM的基礎上，越加廣泛地使用數控加工設備。數控應用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設計、虛擬制造等高端技術也越來越多地為工程技術人員所追求。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代機床發展的重要趨勢。在數字制造的目標下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進企業管理軟件已經脫穎而出，為企業創造出更高的經濟效益。

8、柔性化

數控機床向柔性自動化系統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控復合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網絡集成制造系統)的方向發展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發展。柔性自動化技術是制造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業發展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。其重點是以提高系統的可靠性、實用化為前提，以易于聯網和集成為目標；注重加強單元技術的開拓、完善；CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發展；數控機床及其構成柔性制造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯結，向信息集成方向發展；網絡系統向開放、集成和智能化方向發展。

9、綠色化