需求計劃范文

前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)需求計劃文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

1、計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。

2、凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。

3、批量計算。即由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明有否批量要求。

第2篇

關(guān)鍵詞：物料需求計劃、物料清單、庫存信息、倒序排產(chǎn)

 0 引言

廠內(nèi)物流是根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及生產(chǎn)排程的有效實施所進(jìn)行的一系列管理工作，而且生產(chǎn)物流的基本工作就是按照物資需求的指令，準(zhǔn)時保量無差錯地將生產(chǎn)所需物資配送到現(xiàn)場和每一個工作中心，生產(chǎn)物流的計劃和管理都是圍繞著MRP來進(jìn)行工作的，由此可見MRP在生產(chǎn)物流計劃中的重要程度，所以很有必要對它進(jìn)行透徹的分析與研究。MRP于20世紀(jì)60年代起源于美國，它根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每種物料為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)分各種物料下達(dá)計劃時間的先后順序，即MRP的基本任務(wù)是從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求），根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的具體時間。其中最終產(chǎn)品需求量由主生產(chǎn)計劃決定，相關(guān)物料的需求量可以通過物料清單和庫存信息確定，而需求時間則可以用倒序排產(chǎn)法計算得出。

1 倒序排產(chǎn)法

    倒序排產(chǎn)是計算開工日期及完工日期的一種方法，是指將MRP確定的訂單完成時間作為起點，逆向安排前面各道工序，分別找出它們的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開工日期。若不能按時開工生產(chǎn)某產(chǎn)品，則很可能會不能按時交貨，從而影響物流服務(wù)水平，所以必須嚴(yán)格按照此方法計算出來的物料需求時間安排生產(chǎn)進(jìn)程及物資供應(yīng)。實際上在工序間存在間隔時間，工序間隔時間就是工件從一個工作中心轉(zhuǎn)移到下一個工作中心的運(yùn)輸時間與排隊時間之和，具體情況如表所示：

 

倒序排產(chǎn)具體步驟如下：（1）、信息匯總。從已下達(dá)的車間訂單文件和計劃下達(dá)訂單文件中得到訂貨量與交換期，即找到計算起點；再從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息，包括對某零部件或半成品的加工時間和加工之前的準(zhǔn)備時間；最后從工作中心文件得到有關(guān)排隊時間信息，為計算提前期做準(zhǔn)備。（2）、計算對工作中心能力的需求，即計算每道工序作業(yè)時間，它等于加工時間加上準(zhǔn)備時間。（3）、計算每道工序的交貨日期和開工期。提前期=作業(yè)時間+排隊時間+運(yùn)輸時間，根據(jù)各工序的提前期倒推回去，逐個確定各工序的交貨期和開工期，也就確定了相關(guān)物料的具體需求時間。

2 庫存信息是MRP得以實現(xiàn)的基本資料

（1）、現(xiàn)有庫存量：在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

（2）、計劃收到量：根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在未來某時段物料將入庫的數(shù)量。

（3）、已分配量：尚存在倉庫中但因其他用途而已經(jīng)被分配掉的物料量。

（4）、提前期：執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成所消耗的時間，它具體指上一道工序結(jié)束，即本工序開始起，經(jīng)過運(yùn)輸、排隊直到完成本工序作業(yè)所花費時間的總和。

（料凈需求量的確定用這四個方面的信息就足夠了，其他信息不再贅述。）

3 主生產(chǎn)計劃是MRP最重要的輸入

   主生產(chǎn)計劃是以最終需求時間和數(shù)量表示的最終產(chǎn)品的整體生產(chǎn)計劃，它把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、何時產(chǎn)出。與它相對應(yīng)的是獨立需求，比如客戶訂單要求廠家生產(chǎn)100輛自行車且要求在12月12日交貨，則主生產(chǎn)計劃規(guī)定工廠生產(chǎn)100輛自行車，且最遲在12月12日完工。

4 物料清單是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)

   首先談?wù)劗a(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它是一張按層次等級排列的、制造最終產(chǎn)品所需物料量的一覽表，以自行車結(jié)構(gòu)圖為例：

處于層次1的物料毛需求量=處于層次0的物料數(shù)量×處于層次1的物料數(shù)量

處于層次2的物料毛需求量=處于層次1的物料毛需求量×處于層次2的物料數(shù)量

……依次類推，即可得到各層次各相關(guān)物料的毛需求量。

5 結(jié)合具體實例來分析研究MRP的實施步驟（案例和數(shù)據(jù)已在前面闡述，現(xiàn)已知下表信息）

首先是確定各層次相關(guān)物料的毛需求量，此時就涉及到物料需求計劃的三大輸入，即主生產(chǎn)計劃、庫存信息和物料清單。有主生產(chǎn)計劃知在一定時間內(nèi)要生產(chǎn)100輛自行車，因此有：

（1）、車架毛需求量=100×1=100（件）； （2）、車把毛需求量=100×1=100（套）；

（3）、車輪毛需求量=100×2=200（個）； （4）、車胎毛需求量=200×1=200（套）；

（5）、輪圈毛需求量=200×1=200（件）； （6）、輻條毛需求量=200×42=8400（根）.

其次根據(jù)上表數(shù)據(jù)計算各層次相關(guān)物料的凈需求量

{公式：凈需求量=毛需求量—計劃收到量—（現(xiàn)有庫存量—已分配量）}

(1)、車架凈需求量=100—（10—5）=95（件）；

(2)、車把凈需求量=100—（20—10）=90（套）；

(3)、車輪凈需求量=200—（30—10）=180（個）；

（4）、車胎凈需求量=200—50—1×（30—10）=130（套）；

（5）、輪圈凈需求量=200—5—1×（30—10）=175（件）；

（6）、輻條凈需求量=8400—（660—100）—42×（30—10）=7000（根）。

然后由各工序提前期知，要完成該產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，必須至少提前11天采購原料，即在12月1日實施采購計劃。應(yīng)用倒序排產(chǎn)法以12月12日為計算起點，逆向依次確定各物料最遲完工或到達(dá)工作中心的日期，結(jié)果如下表：

表中信息表明：車胎、輪圈、輻條最遲必須在12月8日從倉庫配送到工作中心，車架、車把最遲在12月10日配送到工作中心，車輪最遲在12月10日組裝完工；自行車最遲在12月12日組裝完工。

最后根據(jù)各物料的凈需求量和需求時間安排采購任務(wù)及生產(chǎn)活動，具體情況如下：最遲在12月1日采購車胎130套，在12月3日采購輪圈175件，在12月4日采購輻條7000根，在12月6日采購車把90套，在12月7日采購車架95件，在12月8日將倉庫中的180套車胎、180件輪圈和7560根輻條一起配送到工作中心，再組裝成180個車輪，并在12月10日完工，隨后立即將倉庫中的100件車架、100套車把和20個車輪連同剛組裝好的180個車輪一起配送到下一個工作中心組裝成100輛自行車，且在12月12日完工。具體生產(chǎn)流程如下圖所示：

第3篇

關(guān)鍵詞：石油化工；需求計劃管理；ERP

一、引言

物資采購管理已經(jīng)被越來越多的企業(yè)當(dāng)作“降本增效”、提高企業(yè)競爭力的最有效的途徑之一，而物資需求計劃的準(zhǔn)確、及時是物資采購管理成功的前提和基礎(chǔ)。

物資采購管理主要是通過將采購環(huán)節(jié)的流程優(yōu)化，把供應(yīng)鏈成員有效整合、優(yōu)化，以合適的價格獲得所需物資，實現(xiàn)物資采購的最高性價比，使企業(yè)獲得更好的收益。隨著全球市場的競爭日益激烈，企業(yè)要在市場上立于不敗之地，必須用更低的成本，在更短的時間之內(nèi)將質(zhì)量更好的產(chǎn)品投放到市場中。從近幾年中石化的固定資產(chǎn)投資情況分析，用于物資采購的支出一般占項目總投資費用的60%～70%。有學(xué)者認(rèn)為，21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，而需求計劃管理是供應(yīng)鏈管理的一個重要基礎(chǔ)。本文以中國石化近年來在物資需求計劃管理方面的實踐為例，提出了提高石油化工企業(yè)需求計劃準(zhǔn)確率、及時率的管理方法。

二、需求計劃管理概述

物資需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。其主要內(nèi)容包括客戶需求管理、產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、原材料計劃以及庫存紀(jì)錄。

物資需求計劃（MRP）主要有如下三個特點。

（一）需求的相關(guān)性

在確定所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，通過產(chǎn)品組成和材料、部件的構(gòu)成情況，推算出各種組件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。

（二）需求的確定性

MRP的需求是根據(jù)生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件及庫存相關(guān)信息計算出來的，所需的品種、數(shù)量和需求時間都具有確定性，不可改變。

（三）計劃的復(fù)雜性

MRP系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存狀況、原材料采購時間及到貨要求、生產(chǎn)工藝要求等多方面的數(shù)據(jù)通過復(fù)雜計算后得出需求結(jié)果。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)流程較長、環(huán)節(jié)較多時，其計算工作量非常大，一般通過計算機(jī)完成。

三、煉化企業(yè)物資需求計劃管理及實施效果

煉油化工企業(yè)原油的采購最為關(guān)鍵，由專職部門完成。企業(yè)工程建設(shè)項目、生產(chǎn)輔料及運(yùn)行維護(hù)物資由獨立的物資供應(yīng)部門完成，按照生產(chǎn)或工程建設(shè)項目的實際需求，根據(jù)市場情況適時組織采購，實現(xiàn)按時、保質(zhì)保量、經(jīng)濟(jì)供應(yīng)。經(jīng)過多年的采購管理體系建設(shè)，中石化物資采購管理已成為中央企業(yè)采購管理的唯一的標(biāo)桿并被國務(wù)院國資委多次推廣。物資需求計劃管理方面，由于涉及的管理部門較多，管理難度較大。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)存在的問題并在實踐中不斷完善，該公司在借鑒國外同類型煉化企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過完善制度、加強(qiáng)系統(tǒng)開發(fā)及人員培訓(xùn)交流等幾個方面的管理來提高需求計劃的提報質(zhì)量，提高物資供應(yīng)部門執(zhí)行計劃的準(zhǔn)確性和及時性。

（一）做好需求計劃管理的前期控制工作

要保證所需的物資能夠按照需求時間、保質(zhì)保量供應(yīng)，需求計劃管理的基礎(chǔ)工作非常重要。

首先，制度先行。通過制度對需求計劃管理的有關(guān)部門、人員的工作職責(zé)、工作流程及獎懲要求進(jìn)行明確，在日常工作中進(jìn)行監(jiān)督、落實，保證各項工作的高效銜接。

其次，加強(qiáng)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（Enterprise Resource Planning， 簡稱 ERP）和輔助系統(tǒng)的需求計劃管理功能開發(fā)。對ERP系統(tǒng)的物料編碼數(shù)據(jù)庫及管理報表的持續(xù)優(yōu)化是其中最重要的一項基礎(chǔ)工作。

最后，需求計劃的提報必須預(yù)留出合理的采購周期。需求計劃提報時需按照工作流程及規(guī)定，選用合適的物資編碼并預(yù)留出合理的準(zhǔn)備和采購周期。

完善規(guī)章制度及電子系統(tǒng)基礎(chǔ)工作后，需求計劃的前期控制工作也相當(dāng)重要。

1.定期組織物資供應(yīng)相關(guān)知識培訓(xùn)，在各種場合宣貫物資供應(yīng)的規(guī)章制度、業(yè)務(wù)操作流程，有針對性地進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，提高需求部門計劃提報人員的工作水平。

2.根據(jù)市場情況，結(jié)合專業(yè)管理經(jīng)驗，定期更新常用物資的采購周期供需求部門參考。

3.需求計劃管理人員定期對需求部門進(jìn)行回訪，了解需求部門下一步的需求意向，協(xié)助解決需求部門在計劃提報方面的問題。同時，通過對需求單位問題的收集，進(jìn)一步完善物資供應(yīng)的相關(guān)規(guī)定和業(yè)務(wù)流程。

4.階段性總結(jié)并反饋前段時間的需求計劃提報質(zhì)量，剖析主要問題并吸取經(jīng)驗。

（二）加強(qiáng)對需求計劃提報質(zhì)量的管理

需求計劃提報質(zhì)量一般可從需求計劃提報及時性、準(zhǔn)確性兩個指標(biāo)反映出來。通過預(yù)警、協(xié)調(diào)、要求整改或加強(qiáng)考核等方式，促使需求單位不斷提高計劃提報質(zhì)量。煉油化工企業(yè)需求計劃管理指標(biāo)的計算公式如下

需求計劃提報準(zhǔn)確率=（1-）×100%

需求計劃提報及時率=×100%

用于生產(chǎn)運(yùn)行、檢維修的物資需求計劃準(zhǔn)確率應(yīng)達(dá)到98%、及時率應(yīng)達(dá)到95%以上。考慮工程建設(shè)項目的物資需求存在設(shè)計變更等因素，一般要求基建、技改技措項目物資需求計劃準(zhǔn)確率、及時率都能達(dá)到95%以上。

（三）加強(qiáng)對需求計劃執(zhí)行情況的管理

物資需求計劃下達(dá)到物資供應(yīng)部門后，往往會因為業(yè)務(wù)人員沒有及時處理，延誤了一部分訂貨時間，待發(fā)現(xiàn)時間緊急后不得不采取緊急采購去保證物資及時供應(yīng)的情況，造成無法及時保供、供應(yīng)成本增加甚至質(zhì)量安全風(fēng)險。

需求計劃執(zhí)行情況管理主要通過需求計劃處理的及時率和準(zhǔn)確率反映出來。

1.需求計劃執(zhí)行及時率

通過統(tǒng)計需求計劃下達(dá)到物資供應(yīng)部門15天、30天、60天及以上時間后完成合同簽訂的計劃比例，可反映出物資供應(yīng)人員是否及時組織了訂貨。其中，計劃下達(dá)15天后完成采購的計劃執(zhí)行率計算方式為

需求計劃執(zhí)行及時率（15天）=

×100%

30天、60天及以上的計劃執(zhí)行及時率計算方式以此類推。通過定期統(tǒng)計需求計劃完成采購情況，計劃管理人員可以有針對性地對為及時完成采購的物資加以跟蹤、協(xié)調(diào)。以廣州石化需求計劃管理為例，該公司2009年采用該方法進(jìn)行管理后，物資需求的執(zhí)行效率得到逐步的提高。針對該指標(biāo)進(jìn)行管理后的大約6個月后，各項指標(biāo)逐漸趨于緩和、穩(wěn)定，基本上滿足企業(yè)物資供應(yīng)的管理要求。

2.需求計劃執(zhí)行準(zhǔn)確率

需求計劃執(zhí)行準(zhǔn)確率主要反映物資供應(yīng)部門是否嚴(yán)格按照需求計劃的要求實施采購。沒有嚴(yán)格按照需求計劃的要求實施采購，輕則影響施工進(jìn)度或增加費用，嚴(yán)重時可能影響安全生產(chǎn)。采購過程中，物資參數(shù)的變更經(jīng)過技術(shù)部門或設(shè)計單位的書面確認(rèn)才能認(rèn)為準(zhǔn)確執(zhí)行了需求計劃。

物資需求計劃執(zhí)行準(zhǔn)確率的計算公式為

需求計劃執(zhí)行準(zhǔn)確率=

×100%

由于該指標(biāo)對工程建設(shè)及正常生產(chǎn)影響較大，采購實施的整個過程及物料出入庫時需滾動跟蹤核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，避免出現(xiàn)用錯料的情況。

四、對緊急物資需求計劃的管理

一般情況下，需求計劃需要按照月度、季度甚至年度有計劃地提報，預(yù)留出合理的供應(yīng)周期。一般物資本月提報下月需求計劃，化工、三劑等大宗物料每季度提報一次，裝置大修或零購更新計劃以年度計劃的方式提報，但生產(chǎn)或工程建設(shè)緊急需要時會產(chǎn)生一些臨時性的緊急物資需求計劃。這部分需求計劃按照正常流程提報并實施采購很難滿足實際需求。因此，需要有處理緊急物資的規(guī)章制度及相對應(yīng)的工作流程。當(dāng)有緊急物資需求時，物資供應(yīng)部門按照應(yīng)急方式實施采購，優(yōu)先考慮交貨進(jìn)度和質(zhì)量，盡最大努力滿足實際需求。

五、結(jié)語

物資采購管理是一個系統(tǒng)工程，涉及供應(yīng)鏈管理的方方面面。需求計劃管理作為采購管理的源頭，其準(zhǔn)確性和及時性是保證物資采購工作質(zhì)量的提前。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，重點需做好如下工作：一是制度先行，持續(xù)完善需求計劃管理要求；二是理順企業(yè)內(nèi)部相關(guān)部門及物資供應(yīng)內(nèi)部各崗位的關(guān)系，保證物資采購各環(huán)節(jié)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；三是加強(qiáng)信息化建設(shè)，量化管理并持續(xù)優(yōu)化；四是做好應(yīng)急措施，保證緊急物資的及時供應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：