工地施工流程范文

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第1篇

關鍵詞：pvc地板醫用塑膠施工

中圖分類號： TU225 文獻標識碼： A

一、施工前注意事項

地基含濕率：根據膠水生產商的意見，地基含水率應小于3%（重量百分比），遇天氣原因或外來水分的原因，應及時抹去地表水分，保持地面干燥。

濕度：施工場所空氣濕度應保持以20%-75%為宜，應保持空氣流通。

溫度：鋪設現場溫度以15攝氏度為宜。

找平層強度：不低于混凝土強度標準C-20要求。

基層表面硬度：用表面硬度刻劃儀交叉切劃表面，交叉處不應有爆裂（硬度應達到國家標準≥M15）。

表面平整度：用兩米直尺檢驗，空隙應不大于3mm（應達到GB－50209驗收標準），地坪應保持水平基準。

基層表面密實度：表面不得過于粗糙，不得有過多的孔隙。對起砂表面應作表面硬化處理。

裂縫、空鼓：面層不得有空鼓，找平層不得有大于1mm的裂縫，且裂縫不構成面層損壞的隱患。如空鼓及裂縫將構成地面損壞隱患應返修。輕微的應在裂縫中灌膠，加鋼條處理。

表面清潔度：油污、蠟、漆、顏料等殘余物質必須去除。

建筑沉降縫處應有合適的封口和過渡處理。

根據找平層厚度及PVC地板鋪設時間計劃，找平層施工與鋪設PVC地板的時間應不少于28天。找平層施工完畢后，應確保養護，后必須保持地坪干燥，場內空氣流通。

確保鋪設后的場地有足夠的強度，以承托其上的各層結構，并承受將來使用中的高負荷，建議找平層應選擇高標號水泥，水泥砂漿面層應嚴格按照國家標準≥M15強度標準。（以上以水泥地坪為例，其他地坪另議）

踢腳板的墻面應平整、堅硬、不脫灰、不起沙，能承受粘膠劑的抓力。

如選用木質或不銹鋼的踢腳板，為確保PVC地板與踢腳板接縫的密實、美觀性，踢腳板的面層最好在PVC地板鋪設完畢后再進行施工。

要求在消防設施安裝試漏驗收之后安排PVC地板鋪設，以避免由于消防試漏及管線故障噴水殃及地面。

要求在內裝油漆之后安排PVC地板鋪設，以避免油漆時，因成品保護措施不當造成PVC地板被污染損壞。在不可避免的情況下應嚴格成品保護措施。

成品搬運途經時應有合適的搬運工具，以及途經路線采取必要的保護措施，以避免在PVC地板上拖拉物品導致地板損傷。

基層地坪建議在結構中做防水處理。以防止地下水氣過高對PVC地面構成損壞隱患。除有地下室及地坪含濕率滿足PVC地板鋪設要求的，可不做防水處理。

PVC地板系為室內環境開發，不適用于室外環境與特別潮濕的場所。

二、施工流程

地坪檢測——材料進場——打磨地面——地面除塵——自流平施工——自流平打磨除塵——按設計圖紙裁剪地板——涂刮膠水——鋪設地板——切除接縫處重疊的地板——焊接地板——切除多余焊條——清潔地板——投入正常使用

三、施工步驟

1、地面預處理

采用地面打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，油污、膠水等殘流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必須去除。

2、自流平施工—打底

（1）吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿，找平層應先使用多用途界面處理劑按1：1比例兌稀釋后進行封底打底。

（2）非吸收性的基層，如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底。

（3）界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

3、自流平施工—攪拌

（1）將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。

（2）為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。

（3）攪拌至無結面的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

4、自流平施工—鋪設

（1）將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如設計厚度≤3毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。

（2）隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。

（3）施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行“得嘉”地板的鋪設。

（4）冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。

（5）如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。

5、膠水施工

（1）使用進口環保水溶性膠水，采用進口抹刀，齒徑1.5mm深，齒距5mm，抹刀上膠角度約60o，適合鋪設室溫為5~30 o

（2）每平米涂布約0.15~0.2kg，涂布約10分鐘后以手指輕輕觸摸膠合劑，感覺粘度但不沾手時，即為鋪設地毯之良好時機。

6、地材的鋪裝—預鋪及裁割

（1）無論是卷材還是片材，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現場一致。

（2）使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。

（3）片材鋪設時，兩片材料之間應緊貼并沒有接縫。

（4）卷材鋪設時，兩片材料的搭接處應采用重迭切割，一般是要求重迭3厘米。注意保持一刀割斷。

7、地材的鋪裝—粘貼

卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。

8、地材的鋪裝—排氣、滾壓

（1）地材粘貼后，先用軟木片推壓地板表面進行平整并擠出空氣。

（2）隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。

（3）地板表面多余的膠水應及時檫去。

（4）24小時后，再進行開槽和焊縫。

9、地材的鋪裝—開縫

（1）開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。

（2）在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

（3）焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。

10、地材的鋪裝—焊縫

（1）可先用手工焊接或自動焊接設備進行焊接。

（2）焊槍的溫度應設置于約350-1000度左右。

（3）以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。

（4）在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去

（5）當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割平。

四、質量要求

1、塑膠地板與基層粘接應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。

2、地板的接縫應嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。

3、地板粘接應刮膠均勻，地板的表面平整度應與基層水泥地面的表面平整度相符，縫格平直度5米范圍內不得大于3毫米。

4、板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6毫米。焊縫的抗拉強度不得小于塑膠地板強度的75%。

5、鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。寬度小于20厘米的材料不能拼接。

五、成品保護措施

1、膠水殘留物必須清除。膠水在未固化前可用濕布清除，固化后用松子油、液體蠟或適合的溶劑清除。如果擦布不干凈，膠水殘留物會在地板表面留下膠痕。

2、清除多余的焊條、地板和碎料。

3、清除灰塵污點，如果污點不能去除更換新的地板。

4、至少12小時內禁止行走，24-48小時內禁止搬運家具、機器設備。

5、地板鋪設在所有其它建筑施工完畢后進行。如果一定要在剛鋪設完的地板上進行施工，至少在24-48小時后，同時在地板上覆蓋一層約0.05mm厚的透明塑料布以保護地板受損弄臟。（請使用不褪色的保護材料，避免使用彩色塑料布和帶化學成份的膠帶）

6、在通道上搬運貨柜或重物（如家具）時，使用鋪設硬紙板或夾板來保護地板。

7、當所有裝修施工結束后，清除保護材料并用吸塵器吸塵打掃地板。

8、當施工完畢后，進入已完成區域前必須檢查鞋底是否粘有硬物或沙石；

9、在已施工完成區域進行的修補必須使用木梯，并且使用布料將梯腳包好后進入；

10、在已完成的區域嚴禁使用硬物施工（如：機械、釘子、螺絲等）；

第2篇

【關鍵詞】第三方檢測試驗室；組建及管理工作流程；為質量提供保障。

第三方質量檢測機構就如同業主的眼睛一樣，使項目建設單位對工程質量心中有數，對質量控制防范于未然。可見第三方檢測工地試驗室組建及管理具有十分重要的意義，為滿足業主對工程質量檢測體系的要求，必須建立健全第三方檢測工地試驗室。對施工單位自檢合格的原材料、半成品、成品等進行抽檢，并出具檢測報告，及時將檢測結果匯報給業主，為業主提供科學的檢測數據，使工程質量處于可控狀態，為工程質量提供保障。

結合工程實踐，現對第三方檢測試驗室組建及管理工作流程進行以下簡單闡述：

一、儀器和人員進場，組建試驗室階段

1、試驗室組建及管理相關要求

結合本項目特點第三方檢測試驗室按功能區劃分，主要分為水泥室，集料室，力學室，水泥混凝土室，標養室、留樣室，辦公室等。各試驗檢測設備應具備以下條件：

1.1儀器編號、建檔――檔案內容應包括儀器標定證書，儀器使用說明書，儀器設備管理記錄等；儀器設定專門保管人，建立標識卡，并負責保養和維護儀器。

1.2儀器標定和自校――主要儀器都由具有資質的計量部門標定，小型儀器或者規范無強制性要求的，可以由試驗室自校。

1.3各室儀器設備都應具備滿足試驗檢測要求的條件，能夠正常運行，發現儀器出現故障應及時維修、保養，確保能夠滿足試驗檢測工作的需要。

2、人員配備情況

2.1中心試驗室按照檢測合同的要求配備試驗檢測人員9人，均持有交通部頒發的試驗檢測證書，其中試驗室主任1人，檢測工程師4人，試驗檢測員4人，檢測車輛2臺。

2.2人員定崗定員，負責專門試驗，主要涉及到簽字問題和試驗時間問題。

2.3建立人員檔案，包括上崗資質（主要為試驗員或檢測工程師證），身份證明，職稱證，畢業證，個人簡歷，有的還應有崗位合同文書等材料。

3、試驗室資質管理要求

第三方檢測試驗室為母體檢測機構的派出機構，是受母體監督和管理的，應具備獨立檢測能力。設定流程如下：

3.1母體檢測機構，以授權書的方式，授予工地試驗室試驗檢測項目和類別、授權相關試驗室主要人員，派駐母體常駐人員等。

3.2得到授權后，工地試驗室組織相關的資料，編寫試驗室備案申請材料，向業主提交能力證明材料，其中包括了母體信息，工地試驗室人員信息，儀器信息，能開展的檢測項目和類別等，證明已經具備試驗能力，然后由質監站能力核驗，核驗通過，即可開展試驗檢測。

二、標準試驗驗證

混凝土配合比、砂漿配合比、瀝青混凝土配合比：對經監理辦批復的配合比進行驗證，對現場水泥、砂石、外加劑、瀝青等進行試驗，原材料合格后進行配合比驗證試驗。

三、進場原材料檢測

原材料進場，施工單位必須自檢及時，施工單位自檢并經監理見證合格后，監理單位向第三方檢測試驗室報驗，現場抽檢時，施工單位應提供材料的合格證、質保單及自檢試驗報告。現場取樣時填寫好取樣單，樣品取回后，由專人接收樣品（一部分試驗，一部分留樣），填寫試驗臺賬和留樣臺賬。

具體試驗步驟如下：

1、試驗準備；

2、試驗過程填寫試驗原始記錄，儀器使用記錄。

3、試驗完成后，出具試驗報告，簽字，蓋章，歸檔。根據試驗結果，填寫試驗臺賬（是否合格），完善臺賬相關信息。

4、不合格品須填寫不合格品臺賬（試驗結果及時書面報告業主，由業主通知監理下發整改通知書）。

四、現場試驗

按照施工工序的進行，現場施工到一定階段，對監理報驗的項目進行抽檢，通過現場檢測，可以反應出施工水平和施工信息，以進行下一道工序。

1、現場混凝土的澆筑：查看混凝土配合比是否按照批復的配合比進行施工，查看原料質量，混凝土質量和坍落度大小，并現場制作混凝土試件。

2、結構物回彈：到28天齡期的結構物，如墩柱、臺帽、蓋梁、箱梁、護欄等須進行強度回彈，回彈必須及時，并且有效。

3、對預制或現澆的構件的混凝土保護層厚度進行抽檢，對保護層合格率較低的構件及時匯報業主，要求施工單位加強保護層厚度控制。

4、樁基澆筑齡期到7天后，可進行樁基質量檢測，合格定性后方可進行下道工序施工

5、鋼箱梁的現場質量檢測，主要對焊縫進行磁粉、射線、超聲波等抽檢，鋼構件的油漆附著力、油漆厚度等檢測，焊縫外觀及油漆外觀檢測，發現問題及時匯報業主。

五、混凝土強度的控制

1、加大對砂、碎石、水泥、外加劑、粉煤灰或其他外摻料的檢測頻率，原材料的檢測都是為混凝土強度服務的，控制好混凝土施工水灰比及坍落度，加強施工過程中的振搗等，以保證砼強度合格。

2、施工后的混凝土構件要加強養護，混凝土強度增長前期養護非常關鍵。不同季節要采取不同的養護措施。

3、混凝土試件制作完成后，須在標準條件下養護，溫度和濕度控制必須到位，以求實際強度。

4、強度試驗時，不同標號的砼試件，加荷速度不一樣，因此試驗檢測人員要嚴格按照規范要求操作，使混凝土抗壓強度數據可靠，具有代表性。

六、交工驗收檢測

按照《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令，2004年第3號）、《公路工程竣（交）工驗收辦法實施細則》（交公路發〔2010〕65號）及《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1-2004）的有關規定和要求，對橋梁的下部結構、上部結構、橋面系、交通安全設施進行交工驗收，并出具交工驗收報告。

在橋梁工程完工后，進行動靜載檢測，檢測結束后及時提交動靜載檢測報告。

七、外委試驗

工地試驗室在母體授權檢測范圍外無資質的項目，必須送外檢，即委托外部有資質的單位檢測，稱為外委檢測，一般材料有鋼絞線、錨具、夾具和連接器的靜載錨固性能試驗，錨具的硬度試驗，油漆、防水材料、鋼板力學性能等試驗。

八、試驗室內業資料的管理

1、樣品臺賬、檢測臺賬的整理和登記：每次抽檢的原材料類別、規格、數量、產地、試驗項目、試驗結果等。現場檢測的構件編號，檢測結果等相關信息的統計。

2、不合格樣品臺賬的登記并注明處理情況。

3、留樣臺賬的登記，登記各類樣品的信息，注明留樣日期及樣品處理日期。

4、儀器使用記錄的登記，溫濕度儀的數據記錄。

5、各種資料的歸檔：儀器和人員檔案歸檔；試驗資料歸檔、立卷、臺賬登記、目錄匯總等。

第3篇

【關鍵詞】地鐵工程 施工作業 控制措施

一、地鐵工程施工實施階段控制與措施

項目開工所必須的各種條件，包括勞動力、材料、機械設備配備、施工場地布置、施工圖紙準備、施工組織設計編制，均由項目部統一組織、安排，確保滿足質量創優的要求。明確質量攻關項目，組建質量QC小組進行質量攻關。制定操作工藝標準，保證工程施工達到標準化作業。

1、地鐵施工實施階段準備工作及措施

做好技術交底，堅持按章操作，每道工序開始前都進行詳細的技術交底，交清設計要求、規范要求、施工技術細則要求、質量要求和操作工藝標準，作業人員必須嚴格按照技術交底的要求和標準施工。嚴格監督管理，把好試驗檢驗關。按照施工規范和試驗規程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保滿足設計和規范要求，按照過程監督檢查的要求，對每道工序對照質量標準進行驗收檢查，達不到標準的堅決返工。大力推廣采用新技術、新工藝、新方法、新設備“四新”技術，施工中應做好原始記錄，積累資料、不斷總結經驗，提高工程質量。

2、重視施工過程監督及自檢措施

健全項目部監督檢查和作業隊、班組自檢的質量監督檢查制度，強化以項目質量檢查工程師為核心的工程質量檢查系統，選拔堅持原則、不循私情、秉公辦事的人員擔任各級專、兼職質量檢查員，確保檢查工作準確、全方位。實行工序質量考核負責制，上道工序必須經檢查驗收滿足項目的質量標準并經簽認后方可轉入下道工序的實施。主動配合支持監理工程師的工作，積極征求監理工程師的意見，堅決執行監理工程師的決定，共同把好質量關。每月一次開展質量檢查活動，并進行評比通報，獎優罰劣。

3、加強日常工程質量檢查制度

專業質量工程師要求經常下工地現場辦公，發現問題及時解決；作業隊安質人員工作檢查，對每天施工發生的質量情況全面檢查；制定相關預防措施及糾正制度；（見：預防糾正制度流程圖1）；工班安質員對本工班每天在施工中存在質量問題負直接責任，并及時上報。

說明：本制度執行可由環保安質部全面負責工程質量的檢查工作；工程管理部、環保安質部對檢查中發現的工程質量問題進行研討并編寫糾正辦法上報項目經理批準后下發作業隊；作業隊組織相關人員按糾正方案進行處理，確保方案的落實；安質環保部組織技術工程師、作業隊隊長對糾正后的工程進行驗證。

二、地鐵工程施工進程中的進度保證措施

地鐵工程項目施工是一項復雜工程，工期目標的實現直接受約于各階段工作的完成情況，任何環節的延誤拖延，均會影響工程進度的實現。根據項目總工期和各階段關鍵施工的要求，總進度和各階段進度方案，制定合理、操作性強的控制措施和執行方法，采用國際先進科學的動態管理、滾動控制手段，使項目高質量、高效率達到預期目的。

在項目經理部配置專門的計劃、進度控制工程師及輔助人員，負責各階段計劃的編制，負責設備進度控制，協調設計、設備生產、安裝調試工程進度，及時掌握各項進度執行情況，編寫進度控制報告。

在進度控制方法上，依據進度網絡圖和里程碑，采取“制訂執行、檢查分析、修正執行”的方法，使工程按照預期的工期目標有條不紊的推進。當實際進度比計劃工期延誤/提前時，或當出現未預料的問題時，我們都將修訂計劃，使各項工作均在控制范圍內。

三、地鐵工程施工進度中關鍵因素的控制措施

按照進度控制方法，分析工程實際，在施工組織安排上，主要從“人、機、料、法、環”等幾個方面采取措施來保證實現工期目標（如下圖2所示）。

1、人力資源措施

按照技術標準、設計要求、施工規范和作業指導書進行系統的、有針對性的崗前培訓；做到“召之即來，來之能干，干之能勝”。為保證工程的工期提供可靠的人力資源保證，強化激勵機制的作用。作業層實行全面的定額計件工資制度，管理層實行績效掛鉤工資制度。從物質獎勵和精神獎勵兩個方面形成持久有力的激勵機制，來保證施工進度。

2、施工機械和施工方法

根據工程的特點，合理劃分作業面，科學組織開展平行作業和交叉作業。組織流水作業，以提高作業效率和施工質量。按照“編制、試作、研討、修正、執行”的步驟，編制“工序作業指導書”，確保工序質量一次達優，提高勞動效率。根據工程實際情況，最大限度地集中預配、組裝成品或半成品，減少現場作業時間和強度。

3、材料及設備供應

由項目經理部按業主要求及工程方物資采購程序，結合計劃工期，根據編制的材料及設備供應計劃進行采購工作。確保物資在每個單項工程施工前都能及時供應,從而保證工期。做好材料及設備的檢測工作，嚴禁不合格材料或設備進入作業現場，杜絕返工現象。當材料或設備不能及時檢測需“例行放行”時，報請監理工程師同意，并執行“例行放行程序”，保證工程工期和質量。