精益思想的原則范文
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第1篇
[關(guān)鍵詞] 精益管理；IT競爭力；IT績效
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058
[中圖分類號] F273 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03
0 引 言
信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，在推動金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競爭力、服務(wù)經(jīng)濟與社會發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競爭力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，面對互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對的問題。筆者認為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創(chuàng)新型IT組織，實現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競爭力和創(chuàng)造力將是一個不錯的選擇。
1 精益思想的發(fā)展
“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進而使企業(yè)獲利并達成企業(yè)的成長目標(biāo)。經(jīng)過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。
“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費，創(chuàng)造價值”。而所謂“浪費”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費”；必須檢視流程中可能存在的浪費或非加值的作業(yè)而加以改善消除。
2 運用精益思想指導(dǎo)提升組織IT績效
結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導(dǎo)，將精益管理思想運用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競爭性優(yōu)勢，具體措施和方法有：
2.1 識別IT產(chǎn)品價值，加速價值流動
傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負荷的工作中維護遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價值。同時，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識別每個特性的實現(xiàn)優(yōu)先級，導(dǎo)致IT組織無法向組織和客戶交付最有價值的特性。
根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對此種情況時需要準(zhǔn)確地描述特定產(chǎn)品的價值，識別每種產(chǎn)品的價值流，使價值順暢流動而不被中斷，讓客戶價值最大化。對于待實現(xiàn)特性列表優(yōu)先級，可以基于時分延遲成本進行定量評估。具體如下：識別出每個特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時成本。再用延時成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時間得到時分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時分延遲成本。通過基于價值的特性評估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競爭力。
2.2 采用迭代替換的方式演進系統(tǒng)架構(gòu)
傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復(fù)雜性，企業(yè)里有成百上千個緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對其中某個系統(tǒng)進行修改的同時卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對如此復(fù)雜架構(gòu)時，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。
為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動一個大規(guī)模的系統(tǒng)替換項目。但是這種項目往往耗時幾年的時間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應(yīng)用交付新的特性，同時和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。
2.3 利用精益工程實踐提升IT交付效率
精益管理思想和精益工程實踐相輔相成，利用精益管理思想指導(dǎo)團隊協(xié)作和價值流動，指導(dǎo)組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費行為。精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價值交付給最終用戶和客戶。同時IT組織能夠第一時間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進行改善。在精益思想的指導(dǎo)下，利用精益工程實踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。
2.4 采用實驗性方法進行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力
傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動新IT項目或者開發(fā)新產(chǎn)品時，一般會有一個非常冗長的立項申請流程。在這個立項申請材料中，IT部門需要提交詳細的項目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計、任務(wù)估算后再進行編碼實現(xiàn)。這一過程往往歷時數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準(zhǔn)確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預(yù)期。
根據(jù)精益價值流動的原則，IT部門在進行新產(chǎn)品開發(fā)時，可以采用一種實驗性的方式進行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價值流”并對產(chǎn)品進行持續(xù)改善。通過增量實現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗證產(chǎn)品的實際效果。
采用實驗性方式進行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競爭力。
3 結(jié) 語
在追求速度、追求快速響應(yīng)的移動互聯(lián)網(wǎng)時代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實施IT管理變更必然會面對很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標(biāo)并采用迭代、漸進式方式的進行變革將有利于減少變革的阻力。同時，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競爭力，如果僅限于在IT部門實施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。
主要參考文獻
第2篇
[關(guān)鍵詞] 精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 01. 061
[中圖分類號] F270.7；TP311.52 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2017）01- 0107- 02
0 引 言
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會設(shè)立自己的軟件研發(fā)團隊來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對內(nèi)外部激烈的市場競爭。筆者認為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。
1 精益思想的發(fā)展
精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式（Toyota Production System，TPS），20世紀(jì)90年代，MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個術(shù)語。它的核心思想是消除浪費，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點。豐田公司憑借著這種獨特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，James P. Womack和Daniel T. Jones在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
2 精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用
精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：
2.1 利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力
軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進行分析，將其分解為更小的較獨立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時代的管理方式在知識經(jīng)濟時代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制。“使命式指揮”指的是通過調(diào)動員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實現(xiàn)員工的自主性。
2.2 利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力
精益的核心思想是消除浪費。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個工序應(yīng)該能夠進行錯誤驗證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。
2.3 利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力
傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進行摒棄，消滅其帶來的浪費；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動的流程自動化，實現(xiàn)價值的快速流動，提升企業(yè)軟件價值的交付速度和質(zhì)量。
3 結(jié) 語
精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價值的軟件，使企業(yè)在移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮時取得有利先機。
主要參考文獻
[1][美]James Womack，Daniel Jones，Daniel Roos. 精益思想[M]. 北京：商務(wù)印書館，2005.
[2]齊二石，張洪亮. 企業(yè)精益文化建設(shè)[J]. 科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133-136.
第3篇
關(guān)鍵詞：卷煙工業(yè)企業(yè)；精益管理；標(biāo)準(zhǔn)
一、前言
目前煙草行業(yè)正全面推行精益管理，并將精益作為破解行業(yè)“三大課題”的重要抓手。為提高煙草企業(yè)精益管理的推行效果，國家煙草專賣局于2015年了“精益十佳標(biāo)兵單位評審辦法”，為卷煙企業(yè)精益管理提供了一套評價標(biāo)準(zhǔn)。但是在精益管理的系統(tǒng)推行方面，在國家和行業(yè)層面尚未建立一套指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。對于精益管理的這些要求在卷煙制造企業(yè)如何落地，如何深入貫徹到企業(yè)運行的具體環(huán)節(jié)中，仍有待于進一步研究和探討。因此，有必要開展此項基礎(chǔ)性研究。
二、建立精益管理模式的必要性
雖然各企業(yè)都在貫徹精益管理，但是工作內(nèi)容、工作方法和取得的成效也大相徑庭。有的企業(yè)開展了一些精益管理培訓(xùn)、開展了一些改善課題、運用了一些工具方法，有的企業(yè)將日常各項工作都簡單冠以“精益”標(biāo)題。雖然大家在精益管理方面開展了系列有益嘗試，但卻鮮有體系化運行的先例。反觀其他管理，目前管理體系模式推行較為成熟的質(zhì)量管理體系，是因為它在長期的實踐中，形成了一套嚴(yán)謹?shù)腎SO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，為不同組織和行業(yè)開展質(zhì)量管理提供了統(tǒng)一的思路模型。精益作為一種先進的管理方法，要真正在企業(yè)落地生根，還需借助一套完善的管理模式作為引領(lǐng)。目前中國質(zhì)量協(xié)會正著手制定《組織精益管理準(zhǔn)則》社團標(biāo)準(zhǔn)，然而具體落實到卷煙工業(yè)企業(yè)還需進行轉(zhuǎn)化和吸收。本文立足卷煙工業(yè)企業(yè)特點破題研究，建立一套精益管理體系標(biāo)準(zhǔn)，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)實施精益管理提供思路和框架。
三、精益管理標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)特點，通過對精益思想的研究，深入企業(yè)具體業(yè)務(wù)工作，系統(tǒng)構(gòu)建卷煙工業(yè)企業(yè)全面貫徹精益思想的方法標(biāo)準(zhǔn)。
1.明確原則，為體系構(gòu)建奠定思想指引
精益思想的核心在于五大原則，即：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。如何將這些原則落實到卷煙工業(yè)企業(yè)具體業(yè)務(wù)實踐中，真正做到以顧客為導(dǎo)向的精益管理，是本課題重點關(guān)注的對象。企業(yè)的各項業(yè)務(wù)工作和過程策劃，都應(yīng)圍繞顧客的需求和價值作為主線，對各項業(yè)務(wù)工作的價值進行重新定義，賦予新的使命和職責(zé)。建立體系需要明確幾個原則。一是整合原則，要求建立精益管理體系應(yīng)與原有的管理基礎(chǔ)和管理體系相融合，形成統(tǒng)一的管理運行機制，創(chuàng)造管理合力。二是整體最優(yōu)原則，要求以全價值鏈高度審視問題，確保整體最優(yōu)，而非局部最優(yōu)。三是追求實效原則，要求各項工作切實以消除浪費創(chuàng)造價值為理念，從增值角度進行考慮。
2.搭建框架，為體系的建立梳理思路
根據(jù)體系化運行的需要，參考國內(nèi)外成熟管理體系模式，構(gòu)建精益管理體系可包括驅(qū)動要素、精益思維、過程運行、持續(xù)改進、績效提升等五大模塊。其中驅(qū)動要素是基礎(chǔ)，充分識別精益管理在企業(yè)推行的各項基礎(chǔ)要求，這是企業(yè)成功推行精益管理的前提；精益思維是引領(lǐng)，需要將精益的思維方式，結(jié)合企業(yè)管理模式實際進行梳理，形成精益化的思維模式，為精益管理的順利推行奠定思想保證；持續(xù)改進是動力，充分貫徹精益思維模式，不斷實施改善和創(chuàng)新；過程運行是主體，結(jié)合各企業(yè)工作流程和過程，明確精益改進的方向和目標(biāo)；績效提升是目標(biāo)，企業(yè)推行精益管理的最終目的還在于績效水平的提升。
3.明確要求，為體系的構(gòu)建填充血肉
（1）驅(qū)動要素的確定。根據(jù)精益管理推行的需要，驅(qū)動要素可包括領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略支持、融合管理、文化氛圍四個方面，明確企業(yè)推行精益管理的前提條件。通過領(lǐng)導(dǎo)作用的發(fā)揮，為企業(yè)長期推行精益管理提供保障；將精益管理作為企業(yè)的一項長期戰(zhàn)略予以堅持和傳承；通過融合的管理為精益管理落地提供平臺；通過文化氛圍的營造保持精益思想落地的土壤。（2）精益思維的塑造。明確了精益思想在企業(yè)的通用思維，包括顧客與價值、過程策劃、精益過程方法。各項工作都應(yīng)充分識別顧客（相關(guān)方），通過對顧客需求的識別確定相應(yīng)的價值；在價值流分析的基礎(chǔ)上，實施過程的評審、策劃與優(yōu)化，形成精益化的過程體系；將PDCA的邏輯融入到以價值提升為主線的精益改善中，構(gòu)建“識別價值—價值流分析—價值流改善—標(biāo)準(zhǔn)化—持續(xù)改進”的精益過程方法，并運用精益工具方法和理念，實施過程的運行與優(yōu)化，實現(xiàn)價值的增值。（3）持續(xù)改進的實施。在精益思維的引領(lǐng)下，建立精益管理工作水平評價標(biāo)準(zhǔn)；通過對精益管理工作水平的評價，系統(tǒng)查找精益管理的短板和薄弱環(huán)節(jié)，針對性地實施改善。構(gòu)筑企業(yè)改善創(chuàng)新機制，建立分層級的改善和創(chuàng)新活動載體，并輔以相應(yīng)的評審、激勵和推廣機制，為各層次人員參與改善創(chuàng)新搭建平臺。（4）過程運行的要求。為實現(xiàn)企業(yè)管理要求的統(tǒng)一，本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定各專項業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體要求，不代替企業(yè)原有各專項領(lǐng)域的管理要求，僅從精益原則和增值的角度，提供通用的改善方向要求。將精益的思維和原則要求，充分整合融入到企業(yè)各主要業(yè)務(wù)管理工作中，明確了精益思維分別在研發(fā)、營銷、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、采購、物流、人力、安環(huán)等專項過程的指導(dǎo)性要求，促進這些主體業(yè)務(wù)過程的價值提升，并為其他領(lǐng)域預(yù)留了拓展接口。（5）績效提升是目標(biāo)。推行精益管理的最終目標(biāo)，還是在于通過該標(biāo)準(zhǔn)的實施，貫徹精益理念，不斷促進企業(yè)價值的實現(xiàn)，最終保障企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。需要結(jié)合行業(yè)要求及自身的戰(zhàn)略，根據(jù)過程保障和追求結(jié)果的需要，科學(xué)合理地設(shè)定指標(biāo)體系，明確監(jiān)控方法，用以科學(xué)地監(jiān)控和管理精益管理的績效，為績效的持續(xù)提升提供依據(jù)。
四、精益管理運行和評價機制構(gòu)建
為實現(xiàn)企業(yè)精益管理的不斷提升，企業(yè)需對精益管理工作進行定期評價和持續(xù)改善，這也是精益管理的靈魂和動力，實現(xiàn)企業(yè)精益管理績效的不斷提升，保障企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
1.績效指標(biāo)的設(shè)置
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)運行模式的特點，針對各職能領(lǐng)域設(shè)置相應(yīng)的目標(biāo)和指標(biāo)進行評價。指標(biāo)通常可包括：質(zhì)量、財務(wù)與成本、交付、效率、安全環(huán)境、員工與社會責(zé)任、競爭力等，用以科學(xué)評價企業(yè)精益管理成效，并隨著管理模式及職能的調(diào)整進行更新完善，使之符合企業(yè)運行的實踐。
2.評價的實施
為科學(xué)評價企業(yè)精益管理水平，可借鑒《卓越績效評價準(zhǔn)則》制定企業(yè)精益管理評價標(biāo)準(zhǔn)，按照成熟度進行評價。對驅(qū)動要素、精益思維、持續(xù)改進、過程運行、績效等條款，分別設(shè)定管理權(quán)重。針對在過程條款按照方法—展開—學(xué)習(xí)—整合（A-D-L-I）的四個維度進行評價，針對結(jié)果條款按照水平—趨勢—對比—整合（Le-T-C-I）四個維度進行評價。
3.精益管理體系的總體運行模式
通過精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進提升—固化改進”的運行模式，不斷推進企業(yè)精益管理水平邁向新臺階。首先對照標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施精益管理體系的過程要求，定期對照標(biāo)準(zhǔn)對精益管理水平進行監(jiān)控與評價，對于發(fā)現(xiàn)的問題和短板，通過改善和創(chuàng)新活動等載體，不斷實現(xiàn)持續(xù)改善，最終確保精益管理績效的提升，從而保障企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
五、結(jié)語
2013年，時任國家煙草專賣局副局長李克明指出：“要充分認識推進精益管理的目的和意義，不能把精益管理作為一時、一陣、短期的行為，而要作為提升企業(yè)管理水平的一項重要內(nèi)容，扎扎實實地抓下去，在行業(yè)挖掘管理潛力、提升管理水平上取得新的進步和提升。”通過構(gòu)建精益管理標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)貫徹精益管理五大原則，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)化貫徹精益思想、建立精益管理體系、實施體系化的運行提供了框架指南；構(gòu)建了一套精益管理水平評價標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)評判企業(yè)精益管理活動水平，為企業(yè)實施持續(xù)改進提供依據(jù)；構(gòu)建了企業(yè)精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進提升—固化改進”的持續(xù)改進機制，讓精益真正回歸企業(yè)管理基礎(chǔ)，為企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)筑牢根基。
作者:丁波 徐五九 潘莉 黃華 單位:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠企業(yè)管理科 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)濟管理學(xué)院
參考文獻:
