合成材料行業(yè)前景范文

前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質合成材料行業(yè)前景文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

合成材料工業(yè)包括合成樹脂與塑料，合成纖維、合成橡膠三大類別。由于具有質輕、耐用、價廉、物美以及其他特殊性能如電絕緣性、耐熱、防腐、阻燃、耐高低溫等而受到用戶歡迎，與其它材料相比，有很強的競爭力。已經廣泛用于國民經濟和國防軍工各個領域。特別是塑料工業(yè)隨著石油化工的大發(fā)展和加工技術的提高而得到了全面的發(fā)展，應用領域在不斷擴大，塑料工業(yè)在整個國民經濟的地位越來越重要，已經成為國民經濟中各個領域以及人們日常生活中不可缺少的重要材料，當今的世界已經進入塑料時代，塑料已廣泛應用于機械、汽車、電子電氣、字航、建筑、包裝、家電、醫(yī)療衛(wèi)生、體育健身、農業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)以及日常用品等各個領域。工業(yè)發(fā)達國家早已掀起以塑料代木，以塑代鋼的熱潮。勿容置言，塑料工業(yè)在未來世紀中將發(fā)揮越來越重要的作用。全世界年消費塑料的體積與年耗鋼材的體積相等，但重量僅為鋼材的14%，塑料用作水管。1t可替代5t鋼材或10t鑄鐵，輸水效率可提高30一50%，安裝費用可降低50一70%，安裝時間可縮短60一75%。用聚酷瓶代替玻璃瓶，重量可減輕93%.運輸費用可節(jié)省39%，破損率降至零，h塑料門窗可替代10m3木材。生產能耗只為鋼材的20%，鋁材的12.5%。而且密封性好，導熱系數(shù)很低，在北方相似采暖條件下，室內溫度可提高3一4℃?？晒?jié)省采暖能耗30一50%。世界上森林資源豐富而又嚴寒的北歐地區(qū)塑料門窗使用率已占50%以上(我國目前約占3%)。現(xiàn)在世界性的水資源嚴重緊缺，如使用塑料防滲渠道及塑料噴、滴灌溉設施，可節(jié)約農業(yè)灌溉用水60一70%，塑料用作汽車零部件汽車可節(jié)油10%，塑料還可起到其他材料無法具有的特殊作用等等。如美國的主要產業(yè)部門塑料消費按重盤計已占鋼材的50%以上。合成樹脂與塑料工程項目的建設與金屬材料工業(yè)相比，建設投資按每t計要低35%，運輸量小80%，占用土地少，相應的能耗低等優(yōu)勢。企業(yè)經濟效益一般遠高于金屬材料行業(yè)。以同期建設的楊子石化公司與上海寶山鋼鐵公司相比，每t合成材料的投資只有鋼材的2/3，企業(yè)利稅率則高2.5倍。合成纖維與合成橡膠工業(yè)在國民經濟中的地位也十分明顯。我國現(xiàn)年產250萬t合成纖維，按使用價值計每t滌綸可以替代3.14t細棉紗，使用壽命比棉花長1.5倍，每t錦綸可替代8.4t棉花或羊毛，使用壽命長2.1倍，如平均按1倍計，250萬t合成纖維相當于增加5000萬畝棉花種植面積，為全國現(xiàn)有棉花播種面積的75%。我國目前合成橡膠產量約為59萬t，相當于1068萬畝橡膠園的產量，比我國目前670萬畝橡膠園面積還多59.4%，而天然橡膠園只能在北緯20’以南的亞熱帶地區(qū)才能建設，從種樹到產膠需7一8年時間等諸多制約因素。因此對我國相對資源較少的人口大國而言，大力發(fā)展合成材料工業(yè)，具有特別重大的戰(zhàn)略意義。

二、合成材料工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

合成材料工業(yè)是以乙稀工程為標志的石油化工基礎和主要內涵的興新產業(yè)群。因此，合成材料工業(yè)伴隨著石油化工的大發(fā)展和技術進步，在本世紀60年代到80年代獲得了高速發(fā)展，目前世界上合成材料年生產能力達2億t，年產t約為1.5億t。歐、美、日等工業(yè)發(fā)達國家約占70%。合成材料的應用已滲透到國民經濟、國防軍工以及人們日常生活的各個領域。世界各國，甚至一些基本上不產石油的國家和地區(qū)，如意大利、日、韓和我國臺灣等都在大力發(fā)展石油化工，擴大合成材料生產能力，特別是工業(yè)發(fā)達國家以擁有先進技術和雄厚的資金，用質t和價格優(yōu)勢戰(zhàn)略繼續(xù)在國內外興建大型、超大型石油化工合成材料生產經營壟斷企業(yè)集團公司，力圖占領發(fā)展中國家現(xiàn)有的和潛在的產品市場。已基本形成市場經濟全球化的竟爭格局。印度、印尼等國的進口替代型發(fā)展戰(zhàn)略未能達到預期之目的，而所謂的亞州“四小龍”走市場全球化的發(fā)展戰(zhàn)略獲得了巨大的成功。給我國特別是新疆石油化工及合成材料工業(yè)的發(fā)展提供了前車之鑒，也給我們帶來了機遇和挑戰(zhàn)。我國以乙烯工程為標志的石油化工與合成材料工業(yè)。自1976年全國第一套引進的燕山石化公司30萬t/。年乙烯工程投產開辟了我國石油化工及合成材料工業(yè)發(fā)展歷史的新時期，并經過20年的迅速發(fā)展，到1996年已是初具規(guī)模，乙烯生產能力達到389.5萬t，產量305萬t，合成材料生產能力達1000萬t以上，年產量800余萬t。技術水平有了很大的提高。已經成為國民經濟中的主要支柱產業(yè)群體之一。但與工業(yè)發(fā)達國家相比，差距還很大，特別是在技術水平上。在產量和品種上遠不能滿足國民經濟及人民日常生活發(fā)展的需要，平均自給率約為60%，很多品種還基本上依賴進口。如ABS樹脂國內年產量約3萬t，而需求量達80萬t以上，PS產量不到30萬t，年進口量近100萬t，其他如丁基橡膠、醋酸纖維素、特種合成纖維幾乎全部靠進口。所以我國石油化工及合成材料工業(yè)發(fā)展的任務十分艱巨，前景非常美好。尤其是擁有豐富石油天然氣資源的新疆，應對發(fā)展我國合成材料工業(yè)作出較大貢獻。如表1所示，我國人均裕蚤很低。預計到2000年平均自給率可達到80%，2010年除少數(shù)品種外，可實現(xiàn)基本自給。按人均清費法和部門需求法預測我國今后三大合成材料孺求情況如下但石油化工在石腦油或輕柴油裂解時產生的乙烯、丙烯、丁二烯芳烴等有一定的比例，因而能生產的三大合成材料也有一定的比例。世界各國因原料及需求不同而略有差異，按世界平均比例預測我國今后三大合成材料的產量如下(表3)所示:特別是合成樹脂與塑料工業(yè)產品平均自給率只有45.58氣。以我國1996年實際與2000年預測的六類合成樹脂與塑料的產量和國內消費量數(shù)據(jù)計算的自給率(表5)所示:1996年平均自給率只有36.67%，2000年為42.72%，尤其是PS、ABS以及醋酸纖維素等主要還要依賴進口。所以我國確定在“九五”及到2010年把加快石油化工與合成材料工業(yè)的發(fā)展作為國民經濟發(fā)展的主要戰(zhàn)略方針之一。要建設一批世界級的超大型石油化工企業(yè)集團公司，以適應當前產品市場全球化竟爭格局的新形勢。但我國原油產量有限，.1996年進口原油2300萬t，汽柴油進口1000萬t以上，1997年計劃進口原油3300萬t，預計2以刃年時要進口原油5儀刃萬t，而國內原油加工能力利用率也能達到65一70%，給石油化工與合成材料工業(yè)的發(fā)展帶來很大的制約。這無疑是石油資源豐富的新疆，發(fā)展石油化工與合成材料工業(yè)的大好機遇。新孤現(xiàn)有三大合成材料生產能力為:PE12萬t，PP10.5萬t，PVCZ萬t，聚醋4.2萬t，順丁膠2.4萬t等共計31.1萬t，約占全國的2.9%，對一個資源大省區(qū)很不相稱。而且生產規(guī)棋太小，企業(yè)經濟效益差，不適應目前市場經濟競爭格局的新形勢。只有大發(fā)展，增強質量、品牌和成本優(yōu)勢，才有前途。從新孤資源優(yōu)勢條件，亞洲市場石油與合成材料產量及其消費結構分析，三大合成材料的發(fā)展前景廣闊，特別是PP、PS、ABS樹脂、醋酸纖維素等系列產品。聚抓乙烯的發(fā)展雖然受到燒堿消費量的制約，但新疆目前兩個1萬tPVC生產裝置的規(guī)模太小，要利用新孩的能源優(yōu)勢分別擴建到各5萬tPvC生產能力還是可行的。

三、新疆合成材料工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標

(一)戰(zhàn)略思想提出的依據(jù)

1、中華人民共和國民族區(qū)域自治法第62條“國家在民族自治地方開發(fā)資源.進行建議的時候，應當照顧民族自治地方的利益，作出有利于民族自治地方經濟建設的安排，照顧當?shù)厣贁?shù)民族的生產和生活?！?/p>

2、目前我國西部，特別是新疆的經濟發(fā)展和人民生活水平與東南沿海地區(qū)的差距越來越大，.并呈繼續(xù)擴大之趨勢，因此，加快西部的經濟建設已成為國家的重要發(fā)展戰(zhàn)略之一，并決定今后建設投資向西部傾斜的重大方針。

3、我國及亞洲廣大地區(qū)石油化工與三大合成材料產品缺口盤大，市場前景好，正掀起建設熱潮，我國東南沿海地區(qū)，還有蘭州、洛陽擬從中東進口原油(蘭州、洛陽主要從新扭調運)，利用國際著名的大化工企業(yè)公司的先進技術和雄厚的資金，建設一批世界級超大型化石油化工與合成材料工業(yè)股份制集團公司。實際上是模擬韓國、日本、意大利、我國臺灣省等地方的兩頭(原料和產品)在外的發(fā)展戰(zhàn)略。我國石油資源相對較少，原油進口依賴程度越來越嚴重。但國際油價受政治風險影響程度很大，即使在和平時期，油價波動范圍也為30一50%，如1995年國際油價為22一24美元/桶，而目前已跌至17美元/桶，與國內油價大致相等。新班右油資源豐富，可稱為一頭在手(原料)一頭在外(產品市場)的發(fā)展戰(zhàn)略。少一頭在外的投資風險，應當優(yōu)于兩頭在外的發(fā)展模式。但目前從中央到新孤有關部門在規(guī)劃或審查新疆的建設項目時，總會提出“你們的產品市場在哪里!”這個大問題，回答很簡單:“在全國、在世界?！币陨a聚醋和滌綸的主要單體原料PTA生產能力(表6)為例:從表6可看出，基本不產石油的而且人口很少的地區(qū)韓國和臺灣省，聚醋產量比我國約高一倍，并仍在以較高的速度繼續(xù)擴產。他的產品市場在哪里，大部分在我國。蘭州利用新疆原油已有16萬t乙烯，擬擴建到20萬t，并有相當規(guī)模的合成材料工業(yè)生產能力，還要新建50萬t乙烯以及PE、PP、ABS等100多萬t合成材料產品生產能力。他的市場在哪里!兄弟省區(qū)利用新疆原油發(fā)展經濟，當然也是新疆各族人民的光榮。但其一，新疆也應當與全國同步發(fā)展;其二長途運輸液態(tài)的易燃易爆的低附加值的原油與長途運輸固態(tài)的高附加值的三大合成材料相比，無論在儲運設施和運輸難度上都要復雜得多;因此，在新疆多搞一些石油化工與三大合成材料產品，對國家整體經濟有利，同時又加快了新孤經濟發(fā)展的步伐。我們要轉變思想觀念，按全球一體化的思路發(fā)展新疆的石油化工和合成材料工業(yè)。強化“一頭在手一頭在外”發(fā)展戰(zhàn)略的宣傳力度。

(二)發(fā)展戰(zhàn)略原則

1、原料就地深加工原則

全國煉油能力過剩，國際油價下跌，新疆靠賣油是發(fā)展不了經濟的，要力爭多深加工一些原油，大力發(fā)展石油化工與合成材料工業(yè)高附加值產業(yè)群。要改變新毅原油加工能力利用率只有54一55%而低于全國平均水平70%的局面，并力爭達到90%以上。

2、原料在手產品市場在外的發(fā)展原則

新孤地廣人少，經濟發(fā)展和人民消費水平相對較低，產品市場容量小，必須利用資源優(yōu)勢發(fā)展外向型經濟。并配套有像改革開放初期我國建設東南沿海特區(qū)那樣的優(yōu)惠政策。創(chuàng)造項目投資收益率比關內的兄弟省區(qū)還要高一些，投資風險性小一些的投資環(huán)境。

3、世界級超大型企業(yè)集團股份制公司發(fā)展原則

以獨山子石化總廠和烏魯木齊石化總廠為重點，建成強大的獨山子—烏魯木齊石油化工合成材料產業(yè)群體。要用強大的經濟杠桿效應促進聯(lián)合、協(xié)同發(fā)展，打破分散管理、條塊割據(jù)局面。

4、要搞固態(tài)的高附加位產品的發(fā)展原則

新獲地域邊遠，要盡最抵消運輸線長，運輸費用較高的不利因素，因此要搞固態(tài)的附加值高的，:目前我國及亞洲缺口盤很大而市場前景很好的奇缺產品，如.ABS樹脂、醋酸纖維素等超大規(guī)?；a業(yè).

5、質t價格優(yōu)勢發(fā)展原則

要采用當代一流的工藝技術’，大規(guī)模生產高質量低成本，具有強大的全球市場競爭力的合成材料產品。

(三)發(fā)展戰(zhàn)略目標

要實現(xiàn)自抬區(qū)人民政府、化學工業(yè)部、中國石油天然氣總公司、中國石油化工總公司、中國地質礦產部共同確定的在新疆建設國家級大石油化工基地的戰(zhàn)略計劃。必須充分利用國家民族區(qū)域自治法和投資向西傾斜的重大方針，抓住我國正掀起石油化工與合成材料工業(yè)建設的新期以及國外大型化工企業(yè)公司，正在利用擁有的先進技術和雄厚的資金優(yōu)惠政策抓住機遇，在“九•五”至2010年期間，使石油化工與合成材料工業(yè)成為新疆經濟發(fā)達，繁榮致富的主要產業(yè)群體，并在全國市場經濟中占有舉足輕重的位置。力爭到2010年合成材料工業(yè)總產值達到300億元，實現(xiàn)利稅75億元。50一60萬t聚酷生產能力。5、烏香木齊石化總廠20萬t丙烯腑工程，其中7.5萬t丙烯睛供獨山子30萬tABS樹脂生產用單體原料。6、新獲60一80萬t輕烴芳構化工程7、新疆15一20萬t醋酸纖維素及10萬t甲醇蛋白工程等?！?、新疆10萬:聚抓乙烯:新祖抓堿廠和石河子化工廠分別擴建到各年產5萬tPvC規(guī)模。以上項目預計總投資800億元，年產值500億元，年利稅100億元。

四、發(fā)展的重點項目根據(jù)以上分析，建議重點發(fā)展下列工程項目

1、獨山子石0一65萬t乙烯工程“九•五”期間擴建到22一24萬t乙烯生產能力，第二步再擴建到60一65萬t乙烯生產規(guī)模。PE擴建到40萬t，PP擴建到30萬t。順丁橡膠擴建到10萬t規(guī)模。

2、獨山子30萬t苯乙烯、30萬tAI弱樹脂工程

3、獨山子20萬t溶聚丁苯橡膠、5萬t丁基橡膠工程

4、烏魯木齊石化總廠50一60萬t聚酪工程，“九五”期間擴建到10萬t。下一步擴建到

五、實現(xiàn)戰(zhàn)略目標的主要配套措施

新疆經濟發(fā)展，人們的思想觀念和人民生活水平與我國東南部廣大地區(qū)相比已嚴重滯后，而且差距成擴大的趨勢。要加速發(fā)展，逐步縮小差距。因此，必須充分利用我國民族區(qū)域自治法和改革開放的政策，為實現(xiàn)新疆化工與合成材料工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標，提出強有力的配套政策措施，主要建議如下:

1、要廣泛的大力宣傳新疆的資源優(yōu)勢和“一頭在手，一頭在外”的發(fā)展戰(zhàn)略，并在世界范圍內招商引資，要增強各族人民建設新班的信心和士氣。

2、要提出并落實一系列的特殊優(yōu)惠政策措施，如引進設備全免稅:項目投產后lD年內，前5年全免增值稅、所得稅，后5年酌情減免40一60%，10年后減免20一30%等。

3、要以強有力的經濟杠桿政策措施促進大合并、大聯(lián)合、共同協(xié)調發(fā)展的方針、嚴厲制約分散管理、條塊割據(jù)的局面。

第2篇

關鍵詞：高分子合成 成型加工 創(chuàng)新 發(fā)展走向

工程塑料、合成橡膠、合成纖維的開發(fā)利用，有機高分子合成材料的生產取得的飛躍式的發(fā)展。近年來，某些特殊環(huán)境和高科技領域，如：航空、航天、軍事等尖端工業(yè)領域的發(fā)展對聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高強度、高質量等。隨著人們生活水平的提高和高科技的發(fā)展，對高分子合成品也提出了更高的要求。為了優(yōu)化高分子合成工業(yè)產業(yè)結構，促進產業(yè)整型升級，高分子合成逐步走向向結構更精細、性能更高級之路，各種特定要求的高強度聚合物的開發(fā)研制越來越顯迫切。現(xiàn)在的高分子材料主要合成技術有擠出成型技術、注射成型技術、壓制成型技術、壓延成型技術這四個模塊。

一、高分子材料合成加工概況簡介

21世紀以來，高分子合成工業(yè)取得了快速發(fā)展，其中塑料、合成橡膠和合成纖維為主的現(xiàn)代三大高分子材料應用廣泛。1869年，美國化學家海厄特，通過天然的纖維素加工獲得了“賽璐珞”，這是人類發(fā)明的第一種合成塑料，三年后正式投產，人類應用合成高分子材料開始啟動。1915年，德國擺脫了天然橡膠的依賴，加工成型了合成橡膠。1929年來，尼龍-66的問世，隨后出現(xiàn)了聚氯乙烯、脲醛樹脂、氯丁橡膠等各式合成高分子材料，高分子合成工業(yè)取得了發(fā)展迅猛。近50年來，高分子合成工業(yè)取得了很大的進展。例如，用擠出機的結構改進造粒機器，極大提高了產量。合成橡膠的廣泛應用，制造了橡膠工業(yè)用品和雨衣、膠鞋等生活用品。特種合成橡膠在特殊環(huán)境和高科技領域，如航空、航天、軍事等方面也有極大地應用前景。就汽車行業(yè)而言，現(xiàn)代工業(yè)化社會，節(jié)能、高速、美觀、環(huán)保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要?，F(xiàn)在高分子材料加工主要著重于高生產率、高性能、低成本和快捷交貨，成型加工主要是周期短、品種多，并走向集約型，環(huán)保型。

二、高分子材料合成加工技術

1.擠出成型技術。擠出成型主要是利用螺桿旋轉加壓方式連續(xù)地將塑化好的成型物料從擠出機的機簡中擠入機頭，在形狀相同的型坯之中把熔融物料，用牽引裝置將成型制品連續(xù)地從模具中拉出，同時進行冷卻定型，制得各種不同的成品。擠出工藝條件又隨擠出機的結構、塑料品種、制品類型、產品的質量要求等的不同而改變。擠出成型主要包括加料、塑化、成型、定型等過程。

2.注射成型技術。在塑料制件生產行業(yè)當中，注射成型占有非常重要的地位。注射成型技術是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可以用注射模型制造出形狀非常復雜的塑料制件。注射成型技術它具有成型周期短、制件尺寸穩(wěn)定、花色品種多、應用面廣、產品效率高、模具服役條件好、塑料尺寸精密度好、高自動化等許多方面的優(yōu)點。

3.壓制成型技術。壓制成型技術是塑料加工成型技術中歷史最悠久的，它主要依靠外部壓力實現(xiàn)物料造型的加工技術。這種技術的特點是在壓制成型過程中需要很大的壓力，防止成品出現(xiàn)氣泡。

4.壓延成型技術。壓延成型技術是將熔融塑化的熱塑性塑料，通過兩個以上的平行異向德棍隙，經過棍筒擠壓和剪切、拉伸是塑料成為一定尺寸，符合要求的成品的高分子材料合成加工技術。這種方式能夠實現(xiàn)連續(xù)化和自動化，但是設備龐大，投資較高，維護復雜，因此這種方式受到一定局限。

三、高分子材料成型加工技術的創(chuàng)新趨勢

1.聚合物動態(tài)反應加工技術及設備。聚合物反應加工技術是以現(xiàn)雙螺桿擠出機為基礎發(fā)展起來的，它可以解決其他擠出機在作為反應器出現(xiàn)的問題。國內反應成型加工技術的研究開發(fā)還處于起步階段，但我國的經濟發(fā)展強烈要求聚合物反應成型加工技術要有大的發(fā)展。新設備具有體積重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、適應性好、可靠性高等優(yōu)點。該項新技術使我國聚合物反應加工技術處于領先地位，并直接作用于國內高分子化工業(yè)的發(fā)展。

2.以動態(tài)反應加工設備為基礎的新材料制備新技術。動態(tài)反應加工設備為基礎的新材料主要包括了信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術，聚合物、無機物復合材料物理場強化制備新技術，熱塑性彈性體動態(tài)全硫化制備技術。

新技術的創(chuàng)新不僅節(jié)能降耗，前景廣闊，更使得工業(yè)發(fā)展不斷向前。

四、高分子材料成型加工技術的前景展望

第3篇

關鍵詞：納米氧化鋅；自蔓延；高溫合成；汽車

中圖分類號：TQ050.4+ 21 文獻標志碼：A 文章編號：1005-2550（2012）05-0077-04

The Research of Application of Nano-ZnO by Using Self-Bropagation High

Temperature in the Vehicle Field

LIU Cong

（School of Power and Mechanical Engineering in Wuhan University，Wuhan 430072， China）

Abstract: Due to many special features in catalysis，optics， magnetism， mechanics， Nano-ZnO has been wildly participating in the vehicle field. This article demonstrates a technology—self-propagating high temperature synthesis（SHS） and a new method which creatively uses this technology to produce Nano-ZnO. This method of producing ZnO nanoparticles and nanobelts totally overcomes the shortcomings as low purity，high energy consumption and complex processes of methods before.With advantages of well particle dispersion， simple devices， simple processes and low costs，this method offers a favorable condition for Nano-ZnO to be widely applied to automotive sector.

Key words: Nano-ZnO；SHS；high temperature synthesis；vehicle

納米氧化鋅是一種多功能性的新型無機材料，其顆粒大小約在1～100納米。由于晶粒的細微化，其表面電子結構和晶體結構發(fā)生變化，產生了宏觀物體所不具有的表面效應、體積效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應，以及高透明度、高分散性等特點。近年來發(fā)現(xiàn)它在催化、光學、磁學、力學等方面展現(xiàn)出許多特殊功能，使其在汽車、陶瓷、化工、電子、光學、生物、醫(yī)藥等許多領域有重要的應用價值，具有普通氧化鋅所無法比擬的優(yōu)異性能和用途。納米氧化鋅在工業(yè)領域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌劑、熒光材料、光催化材料等。其中，一維納米氧化鋅具有最大的長徑比及各向異性，具有比顆粒狀氧化鋅更好的紫外線屏蔽和抗菌作用，還可以與高分子材料組成聚合物基納米復合材料，同時起到抗菌、抗老化和力學增強作用。由于納米氧化鋅，尤其是一維納米氧化鋅一系列的優(yōu)異特性和十分誘人的應用前景，因此研發(fā)納米氧化鋅的制備技術已成為許多科技人員關注的焦點。

1 納米氧化鋅的制備技術分析

1．1 現(xiàn)有納米氧化鋅主要制備技術介紹

納米氧化鋅的制備技術國內外有不少研究報道，大體分為三類：固相法、液相法、氣相法。固相法具有無需溶劑、轉化率高、工藝簡單、能耗低、反應條件易控制的優(yōu)點，缺點是反應往往進行不完全或過程中可能出現(xiàn)液化現(xiàn)象。液相法的優(yōu)點是反應過程簡單、成本低、能避免雜質共沉淀，缺點是反應時間長、能耗高、產率低，還普遍存在陰離子洗滌繁雜的問題。氣相法的優(yōu)點在于產品分散性好，但是對反應設備要求較高。

尤其是現(xiàn)有方法，由于重復性和穩(wěn)定性問題，在制備一維納米氧化鋅的規(guī)模生產方面尚未取得顯著進展［1］［2］［3］。

1.2 自蔓延高溫合成技術及納米氧化鋅的制備研究

自蔓延高溫合成（self–propagation high–temperature synthesis，簡稱SHS），又稱為燃燒合成（combustion synthesis）技術，屬于氣相法一類，是利用反應物之間高的化學反應熱的自加熱和自傳導作用來合成材料的一種新技術。這種技術制備高溫合成材料時，反應物一旦被引燃，便會自動向尚未反應的區(qū)域傳播，直至反應完全，生成高溫合成材料。這是制備無機化合物高溫材料的一種新方法。目前已有科研人員應用該方法制備出納米二氧化錫及其他納米氧化物的報道［4］，但利用該方法制備納米氧化鋅尚未見諸報端。考慮到氧化鋅和氧化錫在物理結構、化學性能上的相似性，筆者大膽嘗試將此方法運用于納米氧化鋅的制備，控制納米氧化鋅的形態(tài)和結構，初獲成功。

2 自蔓延高溫合成技術制備納米氧化鋅的方法研究