煤氣化工藝論文范文

前言：我們精心挑選了數篇優質煤氣化工藝論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

中文題名

(二號宋體)

(中文題名一般不超過20個漢字；題名不得使用非公知公用、同行不熟悉的外來語、縮寫詞、符號、代號和商品名稱。為便于數據庫收錄，盡可能不出現數學式和化學式。)

作者姓名

(小四號仿宋體)

作者單位(包括英文摘要中)

(小五號宋體)

(如果作者為兩位以上，之間用"，"隔開；如果多個作者為不同單位時，應在作者姓名上打上角標以區別，作者通訊地址應為詳細的工作單位、所在城市及郵編和e-mail地址，必須用全稱標注，不得簡稱。在英文摘要中的作者姓名用漢語拼音，姓前名后，姓全大寫，名首字母大寫；作者單位，城市，郵政編碼。如作者為兩位以上，應指定聯系人。)

中圖分類號

(圖書分類法是按照一定的思想觀點，以科學分類為基礎，結合圖書資料的內容和特點，分門別類組成的分類表。采用《中國圖書館分類法》對論文進行中圖分類的。)

中、英文摘要

(五號楷體)

(摘要的目的是向讀者介紹論文的主要內容，傳達重要的可檢索信息，其主要內容包括被報導的研究項目的目的，研究方法、結果和結論。篇幅以300字左右為宜。英文摘要要用英語清楚、簡明地寫作，內容限制在150～180個英文單詞以內。)

關鍵詞(5號楷體)

(關鍵詞是便于讀者從浩如煙海的書刊、論文中尋找文獻，特別適應計算機自動檢索的需要。論文應提供關鍵詞3～8個，關鍵詞之間用分號隔開。在審讀文獻題名、前言、結論、圖表，特別是在審讀文摘的基礎上，選定能反映文獻特征內容，通用性比較強的關鍵詞。首先要選項取列入《漢語主題詞表》、《mesh》等詞表中的規范性詞(稱敘詞或主題詞)。對于那些反映新技術、新學科而尚未被主題詞表錄入的新名詞術語，可用非規范的自由詞標出，但不能把關鍵詞寫成是一句內容"全面"的短語。)

正文(5號宋體)

文稿正文(含圖、表)中的物理量和計量單位應符合國家標準或國際標準(gb3100-3102)。對外文字母、單位、符號的大小寫、正斜體、上下角標及易混淆的字母應書寫清楚。

文稿章節編號采用三級標題.一級標題(小4號黑體)形如1，2，3......；二級標題(5號黑體)形如：1，1.2，1.3......；2.1，2.2，2.3，......；三級標題(5號宋體)形如：1.1.1，1.1.2，1.1.3，......2.1.1，2.1.2，2.1.3，......引言或前言不排序。若論文為基金項目，請在文章首頁下角注明基金項目名稱和編號。

1.2.7圖表要求

文中的圖題、表題應有中英文對照(小5號黑體)，并隨文出現，圖要精選，一般不超過6幅，請看具體要求。若圖中有坐標，要求用符號注明坐標所表示的量(斜體)，單位(正體)。若有圖注，靠近放在圖下部。照片應選用反差較大、層次分明、無折痕、無污跡的黑白照片，或提供*.tif格式的電子文檔(分辨率不低于600線)。作者應自留底圖。文中表格一律使用三線表(祥見示例)(不劃豎線)。表中參數應標明量和單位(用符號)，若單位相同可統一寫在表頭或表頂線上右側。若有表注，寫在表底線下左側。表中重復出現的文字，不可用"同前"、"同左"等表示，必須全部重復寫出。

參考文獻(小5號宋體)

為了反映文稿的科學依據，尊重他人研究成果以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻。列出的應確實是作者閱讀過的、最主要的且發表在正式出版物上的文獻；未公開發表的資料或協作成果，應征得有關方面同意，以腳注方式順序表明.參考文獻選用順序編碼制，按在文章中出現的先后順序編號。每條文獻著錄項目應齊全.文獻的作者、編者、譯者不超過3人時全部寫出，超過者只寫前3人，后加“等”或“etal”，作者之間用“，”隔開.外文作者或編者書寫時，一律姓前名后，名用縮寫，且省略“.”。由于ei信息部進行收錄論文中的參考文獻(僅指英文)的錄入工作，所以在稿件中參考文獻中文期刊論文按中、英兩種文字給出(英文參考文獻不必給出中文)。

煤化工論文范例欣賞：

煤化工及甲醇生產技術探索

摘要：甲醇是一種有機化工原料，它的用途非常廣泛，普遍運用于燃燒材料、合成金屬、工程涂料、醫學消毒、日常生火等多個方面，在甲醇的制造方面，一般都遵循著煤氣化碳――變換氣體物質――精細蒸餾三大工序，在化工廠生產活動中一般將生產甲醇的工序稱為“工段”。難點在于如何去調控操作所需的參數，本文通過對煤化工作的特性解析來引申出甲醇生產的要點，同時對生產技術進行一個流程上的模擬，更全面地去了解甲醇生產中需要多加注意的關鍵。

關鍵詞：煤化工；甲醇；溫度；化學反應；化學式

中圖分類號：Q946文獻標識碼：A

1煤氣化原理

在甲醇生產的流程中，煤氣化是第一步，它是一種化學反應，將氣化劑和煤炭資源中的可燃物質放置在一個高位環境下，然后使其發生中和反應，產生一氧化碳、氫氣等可燃氣體。在煤氣化工段里使用的氣化劑包括水蒸氣、氧氣等，在加入這些氣化劑后，煤炭就會發生一系列化學反應，從而生成所需的氣體。煤炭在加入氣化劑后，經歷了干燥、熱裂解等熱力反應，該反應中生成的氣體包括一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷等，這些化學反應的速度取決于煤氣化工段中的溫度、熱壓、氣化爐質量以及煤炭的種類，以下是煤氣化過程中會出現的化學式：

吸收熱量：C-H2OCO+H2C+CO22CO

發散熱量：C+O2CO2C+12O2CO

變換反應：CO+H2OCO2+H2

從大體上來說，煤氣化反應是化學中的強吸熱效應，如果以動力和熱力的角度來解析這類中和現象，重點在于對溫度的把握，溫度過高會造成氣體流失，溫度過低則無法產生完整的化學反應，導致生成的氣體數量少、質量差。同時在增壓方面應該適當地增加對煤炭的壓力值，這樣可以使化學反應的速度提高，對甲醇的生產效率起積極作用。

2變換工段

甲醇產品在合成時，一般調整碳元素與氫元素的比例的方法是通過一氧化碳的變換反應來實現的，在甲醇生產的流程中，碳元素與氫元素的分離都在催化劑的影響下進行，在此需要注意的是，碳氧分離工序對水蒸氣的需求量相當大，水蒸氣的生產成本在這道工段中會激增不少，所以，如何最大限度地利用水蒸氣，節約生產成本，這將直接考驗生產部門的氣體生產技術和操作人員的工作效率。在變換工段中，煤氣化之后的煤氣物質含有大量的一氧化碳和水蒸氣，在催化劑的效果影響到位之后，就可以生成氫與二氧化碳，在此時還會有小部分的一氧化硫轉化為氰化硫，此時化學式表現如下：

CO+H2OCO2+H2

這是一個主要反應式，但是在主反應進行的同時，還有一部分副反應也會產生，生成甲醇的副產品，這些化學反應包括：

2CO+2H2CO2+CH

2COC+CO2

CO+3H2CH4+H2O

CO+H2C+H2O

CO2+4H2CH4+2H2O

CO2+2H2C+2H2O

化學反應在化工產業中要求平衡，在主要變換的化學反應中是一種發散熱量反應的類型，這里的化學反應會使煤氣化后的溫度降低，溫度適當降低有利于化學反應的平衡作用，但是如果溫度太低，就會導致化學反應時間過長，效率越低，當煤氣化工段的生成氣體慢慢消耗殆盡時，就會浪費前一道工段的時間和成本，造成浪費。同時，溫度還與催化劑的適應性掛鉤，如果溫度沒有調整到位，催化劑的效力就無法發揮到最大值，這就會造成碳氧分離程度不足，必須加大催化劑的劑量，這也會增加生產成本。

3甲醇生產中的注意事項

1.)氣化壓力的大小在其他的生產條件沒有變化的情況下，如果改變氣化壓力，就會產生非常細微但是關鍵的變化。通常氣壓定格在2MPa以上的范圍時，在煤氣化工段里基本上不會產生影響，但是如果氣壓低于2MPa就會使氣化爐的氣化效果變低。所以，在煤氣化工段中，一定要保證氣化壓力控制在2MPa以上，而且可以視實際情況適當提高，這樣可以增加氣體數量，提高生產效率。

2.)氧氣與煤量的比例氧煤比例的提高，指的是在煤炭中氧氣流量的增多，直觀反映為在煤炭高溫加熱時，煤炭的燃燒反應量明顯提升。同時因為氧氣流量的增加，使氣化爐的溫度也得以升高，煤炭的氣化反應會更加強烈，一氧化碳和氫氣的數量會增加不少，但是生成的氣化產物中，二氧化碳和水分的含量占了很大比例，而一氧化碳和氫氣的含量會變少，所以，如果不仔細控制氧煤比例，就會使氣化爐中的氣化反應過強而導致生產甲醇所需的氣體成分變少。

4甲醇生產工藝模擬

傳統的燒煤方式已經不能滿足人們對甲醇的需求量，而且單純的燃燒煤炭既是對資源的浪費，也會造成環境污染。所以，當務之急是要盡快找到新的甲醇提取方法和更快捷有效的甲醇生產技術，在這方面，煤氣化生產流程已經被初步運用于各大化工廠中，作為目前提取甲醇的有效方式，煤氣化工段還需要更多的模擬和分析來增強其效率，簡化其工序。

在模擬中我們假設煤漿和高壓后的氧氣依照固定比例放置在氣化爐中，然后在高溫作用下因氣溫及氣壓生成各種氣體，其中包括一氧化碳、氫氣、二氧化碳等，其中高壓后的氧氣進入氣化爐可以通過設置燒嘴的中心管道和外環管道，而煤漿可以通過燒嘴的中環管道進入氣化爐。在模擬環境下，我們還設置了激冷室，位于氣化爐下段，激冷室主要是處理煤炭中的灰份。在煤氣化工段進行到末尾后，會殘留一些灰份物質，這些物質會在氣化爐的高溫中熔融，熔渣和熱量匯聚，合成了氣體，然后結合離開氣化爐的燃燒室部分，經由反應室，進入氣化爐下段的激冷室。這些氣體在激冷室中將被極寒溫度降低到200攝氏度左右，熔渣會立即固體化，然后生成大量的水蒸氣，經水蒸氣飽和后帶走了灰份，從激冷室的排出口派排

出。

需要進行變換的水煤氣在預熱器中加入一部分進行換氣和換熱步驟，然后進入模擬的變換爐，這部分水煤氣在經過煤氣化工段后，自身攜帶了不少的水蒸氣，變換爐中的催化劑進行催化作用進行變換反應，在第一部分結束后，另一部分的水煤氣也進入變換爐，變換爐這時就會需要新的高溫氣體，模擬的變換工段里加入了預熱裝置，提前儲存并加熱生成高溫氣體，然后連入變換爐中與另一部分的水煤氣進行變換反應，然后進入氣液分離器進行分離，分離成功后的氣體將進入低壓蒸汽室內降溫，再次進入氣液分離器進行分離，再噴入冷水來清洗掉氣體中的三氫化氮，最后氣體進入凈化系統，生產氣態甲醇。

精餾工段的流程為四塔工作方式，首先甲醇氣態材料在預熱器中進行高溫加熱，再傳輸進預塔中部，在這里去除粗甲醇里的殘留溶解氣體與二甲醚等，這些屬于低沸點物質。在加熱后，氣體進入冷卻器進行氣體降溫，形成甲醇蒸氣后進入預塔的回流管道。甲醇蒸氣在經過回流后進入換熱器，加熱后進入加壓塔，甲醇在加壓塔中進行冷凝化處理，其中小部分送回加壓塔頂部作為回流液。剩余的甲醇氣體進入精度甲醇管道，最后由加壓塔提供壓力與熱量，將冷凝的高精度甲醇視需求定制成液態或固態儲存，然后將雜質或者甲醇殘留物通過排污口排入廢水處理器進行凈化提取處理。

參考文獻：

[1]韓雅楠.煤制甲醇的研究進展與發展前景分析[J].中國科技投資.2013(17)：229.

[2]劉喜宏.淺談煤制甲醇的前景與工藝流程[J].中國石油和化工標準與質量.2013(10)：22.

[3]陳倩，李士雨，李金來.甲醇合成及精餾單元的能效優化[J].化學工程.2012(10)：1-5.

第2篇

關鍵詞：煤炭 地下氣化 歷史 中國 前景

1、煤炭地下氣化的基本概念

煤炭地下氣化（Underground Coal Gasification）就是向地下煤層中通入氣化劑，將煤炭進行有控制的燃燒，通過對煤的熱作用及化學作用而產生可燃氣體，然后將產品煤氣導出地面再加以利用的一種能源采集方式。[1]

2、煤炭地下氣化技術概況

2.1開發歷史與技術比較

2.1.1國外的歷史

前蘇聯自30年代初開始地下煤氣化技術試驗，至50年代末達到工業化生產，所生產的煤氣用于發電或工業燃料氣。目前有關工作基本停頓。氣化方法包括 “有井式”和“無井式”(鉆孔法)。

6個歐共體成員國于1988年組成歐洲地下煤氣化研究工作組，其長遠目標在于通過現場試驗和半商業運行，論證歐洲典型煤層商業應用地下煤氣化的可行性。第一個西班牙現場聯合試驗自1991年10月開始至1998年12月結束， 氣化總共進行301h。采用的主要技術是利用石油天然氣工業的定向鉆井技術。實驗成功表明：歐洲煤可在500m深氣化并生產高質量煤氣；氣化過程穩定并可控制。[2]

2.1.2國內的歷史

我國采用“長通道、大斷面、兩階段”煤炭地下氣化工藝，1994年完成徐州新二號井半工業性試驗、1996完年唐山劉莊礦工業性試驗、2000年完成山東新汶礦孫村煤礦產業化示范工程，2001年進行了山東新汶協莊煤礦、鄂莊煤礦、肥城曹莊煤礦和山西昔陽煤化公司的推廣利用。

我國自1958年到1962年，先后在新汶、鶴崗、大同、皖南、沈北等許多礦區進行過自然條件下的煤炭地下氣化試驗；1987年中國礦業大學在徐州馬莊煤礦報廢礦井進行無井式氣化，試驗進行3個月，產氣16萬m ，煤氣平均熱值4．2MJ／m 。馬莊試驗表明，礦井遺棄煤炭地下氣化是可行的，但所采用的無井式氣化工藝必須改進。

2.2 對煤炭地下氣化技術的評述

煤炭地下氣化被譽為新一代采煤方法。早在1979年聯合國“世界煤炭遠景會議”就曾明確指出，煤炭地下氣化是從根本上解決傳統煤炭開采和使用方法存在的一系列技術和環境問題的重要途徑。

煤炭地下氣化所得的煤氣主要有以下用途：①用于發電；② 用于工業燃氣；③ 提取純氫，進一步用作還原氣和精細化工產品；④ 用于城市的民用煤氣；⑤用于合成甲烷，進入天然氣管網；⑥ 用于化工合成原料氣，通過煤氣可合成甲醇、氨氣、二甲醚、石油等 。[3]

3、煤炭地下氣化在中國的前景

3.1發展煤炭地下氣化技術的原因

其一，煤炭工業是重要的基礎產業，然而煤炭開采成本隨著開采強度的加大而不斷提高，東部煤炭后備資源愈發不足。煤炭地下氣化技術是一項從根本上改造傳統的煤炭生產與利用工藝的技術，因此從國家產業政策和技術政策的角度來看，應該支持煤炭地下氣化工藝的發展。

其二， 由煤礦地下生產的煤氣可廣泛應用于燃料氣、發電、煤化工和提取氫等清潔燃料高附加值的生產領域(當然還有許多研究開發工作要做)，由此大大提高煤炭工業的經濟效益，促進煤炭工業技術和產品結構升級。煤炭地下氣化的發展有可能成為煤炭工業的新的經濟增長點，應引起高度重視。這一新的經濟增長點是伴隨著煤炭資源的合理、綜合和有效利用而來，我國已有的關于資源綜合利用的優惠政策也應該向這一新技術的開發與應用傾斜。

其三，從原則上說，地下煤氣化技術是比常規地面煤氣化清潔煤技術還要清潔的一項清潔煤技術。煤炭地下氣化技術是一項從煤炭開采利用源頭預防和治理污染的清潔生產(CP)技術，亦即環境無害化技術(EST)。

3.2對于煤炭地下氣化在中國的前景的展望

我國正處于工業化、城市化、現代化加快推進的進程中，能源需求快速增長，大規模基礎設施建設不可能停止。據統計，2000 后我國的能源消費年平均增長率高達9.7%，2007 年，我國能源生產總量達到23.7 億tce，能源消費達到26.5 億tce，位居世界第二[4]。“富煤、少氣、缺油”的資源條件，決定了中國能源結構以煤為主，低碳能源資源的選擇有限。我國電力中，水電占比只有20%左右，火電占比達77%以上，“高碳”占絕對的統治地位。盡管太陽能、風能等可再生能源在大力發展中，但一時都很難充當主角。

因此，我國能源結構以煤炭為主的局面在短時間內還難以改變。讓煤的開采和使用變得干凈、少污染，將煤炭資源低碳化利用成為當務之急。發展煤炭地下氣化是我國解決上述問題的最佳途徑。隨著我國煤層氣產業的發展，煤層氣與煤炭地下氣化的綜合開發和利用也必將降低成本、提高煤炭地下氣化的經濟效益。[5]

4、對于中國煤炭地下氣化的建議

對于煤炭地下氣化技術，應加強不同煤層賦存條件下穩定氣化工藝參數及控制技術的研究；煤炭地下氣化燃空區動態監測可視化及控制技術的研究；煤炭地下氣化污染物控制及資源化技術的研究；煤炭地下氣化煤氣綜合利用技術的研究。

另外，為發展我國煤炭氣化產業，要積極鼓勵企業和居民使用煤氣，周家應制定相關政策，對使用煤氣提高能源轉化效率，減少污染的企業實行優惠政策，如減免稅收。[6]

設立煤炭地下氣化科技投資總公司，以對煤炭地下氣化技術進行規劃管理與運作，促進其工業化和產業化的進程。同時，使煤炭地下氣化技術與金融相結合，獲取更大效益，最終迎擊未來全球能源危機的挑戰。

在經濟發達地區擴大實驗，可考慮把淮海經濟區建成國家級“煤炭地下氣化戰略試驗區”。徐州、新汶都有很好的基礎和科研能力，較強的社會經濟需求，建立試驗區可以擴大西氣東輸氣源供應，優化淮海經濟區產業結構。

國家應把煤氣地下氣化列入十二五規劃，把煤地下氣化與西部大開發結合起來，與西氣東輸管道結合起來，與發電、制氫、化工等產業結合起來。[7]

參考文獻:

[1]黃溫鋼,辛林,吳俊一,馬曉光.從低碳經濟看我國煤炭地下氣化的前景.中國科技論文在線

[2]馬馳,余力,梁杰.中國煤炭地下氣化技術的發展.中國能源.2003,2.

[3]柳少波，洪峰，梁杰.煤炭地下氣化技術及其應用前景. 天然氣工業.2005，8.

[4]張玉卓.從高碳能源到低碳能源――煤炭清潔轉化的前景[J]．中國能源，2008，30（4）：20-22.

[5]初茉,李華民,余力等. 煤炭地下氣化――回收報廢礦井中煤炭資源的有效途徑[J].中國煤炭， 2001，27（1）：22-29.

第3篇

關鍵詞：中國；煤化工；發展；思考

中圖分類號：TF526+.4文獻標識碼： A

一、煤氣化技術的選擇

煤氣化是煤化工的龍頭和基礎，在相當程度上影響煤化工項目的效率、成本和發展。我國從70年代開始，先后引進了魯奇、德士古、殼牌等技術，國內各大專院校和科研院所聯合相關企業在引進技術消化吸收的基礎上開發了各種不同特色的煤氣化技術，取得了長足進步，有些技術指標已經很先進，但核心技術沒有大的突破。

與魯奇氣化技術相似的有常壓固定床和熔渣氣化BGL等；與GE氣化技術相似的有四噴嘴對置爐、清華爐等；與殼牌氣化技術相似的有GSP、航天爐、五環爐等；與熔渣流化床技術相似的有灰熔聚爐等；與非熔渣流化床技術相似的有TRIG爐以及正在發展的褐煤提質爐等。煤氣化技術是一個復雜的技術組合體，涉及到煤炭科學和煤炭化學，材料科學和材料應用科學，工程設計和裝備制造。而工廠的組織和管理是確保煤氣化裝置正常運行的關鍵。煤氣化技術的發展應在提高轉化率和煤種適應性上下功夫。積極開發和研究對高水分、高灰分、高硫分低熱值的低階煤的高效轉化利用。應以碳轉化率、冷煤氣效率、單位一氧化碳加氫氣氣化島投資、氧耗、電耗、水耗、等綜合能耗指標來評價煤氣化技術的相對優劣。另外煤氣化技術的安全性、清潔性、可操控性和檢修維護費用的高低也很重要。選擇什么樣的煤氣化技術很關鍵。目前世界上還沒有萬能的氣化爐或氣化技術，各種煤氣化技術都有其優缺點，都有一定的適應范圍。因此，在選擇煤氣化技術時，要結合自身實際情況，也就是使用的煤種，中間和最終產品，地域的環境和水資源狀況等進行綜合分析。尤其要對煤的性質要有足夠的了解，選擇最適合自己的煤氣化技術。選擇本身就是個困難的過程，擇其利而避其害很不容易，一定要慎之再慎。這方面成功的例子不多，反倒是教訓不少。尤其是在煤化工產業大力發展，裝置不斷大型化，產品更加多元化的時候，煤化工技術的選擇尤為重要。因此對煤氣化技術來說，沒有最好的，只有最適用的。

二、傳統煤氣化的出路

傳統煤化工產能過剩嚴重，結構調整是未來發展趨勢。傳統煤化工包括煤煉焦產業鏈、煤經合成氨制化肥產業鏈以及煤經電石制PVC產業鏈。由于技術門檻較低，國內傳統煤化工行業產能過剩較為嚴重，綜合經濟效益不好。只有個別企業和石油化工關聯度較高，產品新型、多樣的發展生存的較好，但仍然面臨產能過剩，競爭加劇的格局。

10多年以來，焦爐煤氣的加工一度是煤化工的亮點，但最近也因焦炭市場疲軟導致氣源不足，面臨裝置開工不足的困境。最近針對低階煤的開發利用，國內外科研院所和相關企業做了很多工作，有不少爐型和技術正在示范和建設。最近幾年，以合成氨、甲醇、聚氯乙烯等為代表的傳統煤化工產品重復建設也很嚴重。這說明絕大部分傳統煤化工還沒有擺脫只靠上項目求發展的思路。不過也有一些傳統煤化工企業這幾年的精力主要放在了技術創新和技術集成上。通過努力，合成氨裝置的能力提高了，綜合能耗下降了，裝置的自動化水平和本質安全度大幅提高，廢水實現了綜合利用，廢氣實現了達標排放。這些企業的實踐告訴我們，只要做到控制產能、淘汰落后工藝、合理利用資源、減少環境污染，傳統煤化工產業同樣大有前途。

三、新型煤化工的核心

1、嚴格的指標體系

新型煤化工是屬于技術密集型和投資密集型的產業，應采取最有利于提高經濟效益的建設及運行方式。新型煤化工的發展要堅持一體化、基地化、集約化、大型化、新型化，真正轉變經濟增長方式。

進入“十二五”以來新型煤化工發展迅速，目前國家有關部門共收到全國各地上報的煤化工項目104個，如果申請項目全部在“十二五”期間開工建設，投資規模將高達2萬億元。將形成更大范圍的資源浪費和產能過剩。目前，新型產品煤化工多集中在煤制油，煤制烯烴，煤制天然氣，煤制乙二醇等項目上，還是傳統的老觀念，只注重了產品的市場需求而忽略了資源和能源的高效清潔轉化和利用。我們不應該簡單地以產品來劃分新型煤化工與傳統煤化工。新型煤化工的概念不能僅僅只是新的煤氣化技術；也不僅僅只是煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇這幾種煤化工產品；我們更不應簡單地以裝置規模為準入門檻，而應有嚴格的指標體系。

這一指標體系應包括以下要素：資源的清潔高效轉化和利用，優先使用劣質資源就地加工轉化，選用先進、適用、可靠的煤氣化技術，環境友好，產生的污染物少，且容易處理和回收利用，裝置規模、技術經濟合理。

煤化工技術的核心是煤氣化，所以應優先就氣化島構建指標體系。氣化島不論采用的是什么煤氣化技術，應相對比較其單位一氧化碳加氫氣綜合能耗和單位一氧化碳加氫氣投資這一指標，當然，污染物排放達標和資源的綜合利用也應是高水平的。

2、原料的選擇

氣化島比較完成后，應根據其最終產品和工藝路線比較其最終的資源、能量轉化效率和二氧化碳排放量。發展的最終產品是為替代能源和石化產品的煤化工路線，不應該以犧牲優質煤炭為代價。

原料的選擇以低階煤為主，能量轉化效率高，最終消費品二氧化碳排放少。應優先進行示范裝置的建設，不應大規模冒進。只有在煤炭的清潔高效轉化和利用技術上有所突破，才算得上是真正的新型煤化工。

結束語

我國是世界上最大的發展中國家，但是我國的石油資源相對比較匱乏。為了滿足國民經濟發展的需要，我國的石油大都是依托從其他國家進口，因此，深入了解新型煤化工的核心，加大煤化工技術的開發與研究，充分利用好我國豐富的煤炭資源，這些對于我國的經濟發展具有很大的現實意義。同時，注意煤化工所帶來的諸如資源或者環境等方面的負面效應，在煤化工業的發展中，盡量降低其所帶來的風險，虛心學習發達國家的先進技術，取長補短，合理定位，并從我國實際國情出發，使得煤化工業真正為我國的經濟發展和社會的長治久安注入更強的動力。我們有理由相信，煤化工在我國將擁有廣闊的前景。

參考文獻

[1]雍永祜. 中國煤化工發展的思考[J]. 煤化工,2007,05:1-8.

[2]王基銘. 中國煤化工發展現狀及對石油化工的影響[J]. 當代石油石化,2010,06:1-6+49.

[3]雍永祜,馮孝庭. 21世紀中國煤化工展望[J]. 煤化工,2002,03:3-7.