工藝流程論文范文

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第1篇

裝飾裝修是隨著近幾年建筑工程的增多而發展壯大的,裝飾裝修公司也在發展中越來越多。裝飾裝修公司在市場上多了,就會產生激烈的競爭,公司想要在裝修市場中占得一席之地,質量是最重要的。而在建筑裝飾裝修工程施工中嚴格執行施工工藝流程,就是為了確保裝飾裝修的質量,提高公司在市場中的競爭力。嚴格執行施工工藝流程,就要掌握建筑裝飾裝修工程施工各個環節的正確工藝流程,并進行嚴格的貫徹和執行。

2建筑裝飾裝修工程涉及到的施工工藝流程

2.1地面工程施工工藝流程

地面工程是裝飾裝修的基礎。在施工隊伍施工前,一是要把基層地面進行認真的清掃和整理,把雜物以及妨礙施工的物品清理出去;二是就可以進行地面找平的施工,利用水泥砂漿進行;三是利用標高尺進行定標高、彈線的施工;四是對鋪設地面的大理石板材進行選料;五是在地面鋪設前,要把板材浸水濕潤;六是安裝標準塊;七是攤鋪水泥砂漿;八是在地面鋪貼大理石的石材。在完成以上施工流程后,還要把大理石材之間的縫隙進行灌縫處理,之后進行地面工程的清潔處理,做好每天的地面工程養護。完成這些流程后,地面工程也就符合裝飾裝修的質量要求了。

2.2木工工程施工工藝流程

木工工程在裝飾裝修中是很普遍的,包括門窗的安裝、櫥柜的打造等。在進行木工工程施工時,必須要在確定木工施工的位置后才可以進行施工,在施工過程中要固定好側框板,之后把門窗的工字鋼滑軌固定好,在做好門窗懸掛螺栓與掛件固定之后,還要檢查門窗的側框板是否實現完全吻合。

2.3墻面裝飾施工工藝流程

墻面的裝飾裝修質量對于整個建筑工程的裝飾裝修都是很重要的,它不僅關系到整個裝飾裝修工程的美觀,還關系到裝修后的使用安全。在墻面裝飾施工中,一是要做好墻面基層的清掃,要把墻面存在的縫隙進行填補;二是利用工具進行石膏板面的接縫處理;三是要把墻面的膩子進行磨平;四是給整個墻面涂刷防潮劑,以免墻面出現返潮;五是要進行墻面的底膠涂刷施工,并在墻面上進行墻紙的處理;六是利用滾軸等趕壓墻紙下的膠粘劑氣泡,以保證墻紙的平整度質量;最后,把墻紙上以及拼縫處的膠水擦干凈,對整個墻面進行修整。

2.4油漆涂料施工工藝流程

油漆涂料施工也是建筑裝飾裝修重要的組成部分。在進行這項施工時,一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂紙對木器進行打光的施工;三是在木器上上潤泊粉,之后利用砂紙進行打磨;四是給木器刮第一遍膩子,之后利用粗砂紙進行磨光;五是給木器刮第二遍膩子,之后利用細砂紙進行磨光;六是給木器刷第一遍清漆,并對存在顏色差別的位置補膩子,之后利用細砂紙磨光;完成上述施工后,在陸續進行兩遍清漆的粉刷,都是采用細砂紙進行磨光施工;最后,利用水砂紙對木器的油漆面進行打磨,打完蠟后擦亮就可以了。

2.5吊頂工程裝飾工藝流程

吊頂工程的施工需要按照三個步驟進行:一是要安裝吊桿,起到基礎的支撐作用;二是要安裝龍骨架,作為面板安裝的平面,其固定作用;最后,完成面板的安裝施工,也就完成了整個吊頂工程的施工。

2.6電路燈具施工工藝流程

電路燈具是裝飾裝修工程中不可忽視的環節,對建筑的后期安全使用具有重要的作用。在進行電路燈具施工前,必須要掌握要裝修的建筑的電路分布圖以及業主要求安裝電源、燈具的具置,并量好準確的尺寸,在裝修圖紙上以及現場墻面等位置明確標出。在這項施工中要把握一個原則,就是引線要利用附近的同類插座電源線。

2.7衛浴潔具安裝工藝流程

這種裝飾裝修在建筑工程中也很普遍,也屬于常用的一種裝修工程。這種工程的裝飾裝修基本步驟為:首先是進行地面、墻面的裝飾裝修,而且地面一定要做好防水處理;其次就是進行馬桶以及洗手盆的安裝,有的還安裝浴盆或者太陽能、浴霸等;再次是安裝排水管道;最后要安裝插座、燈具以及毛巾桿等。

2.8管路改造工程工藝流程

管路分為上水管、下水管以及供暖管道等。在進行這些管道的安裝時,第一個步驟就是在墻面或者地面鑿出鋪設管道的孔洞,之后按照業主要求的管道尺寸進行下料;第二個步驟是做好管道接頭處的連接,通常連接的方式有螺紋連接、熱膠連接等;之后進行打壓試水,看是否有接頭不嚴。

2.9廚房設備施工工藝流程

廚房是家庭裝飾裝修必不可少的環節,通常廚房的裝修都是按照墻面和地面處理、吊柜和底柜的安裝、電器和廚具的安裝進行,最后進行現場的清理。

3保證建筑裝飾裝修工程施工工藝流程質量的措施

建筑裝飾裝修工程施工質量對整個工程具有深遠的影響。往小了說,合格的質量可以保證工程整體美感,往大了說,合格的質量可以保證使用者的健康和安全。決定建筑裝修裝飾工程質量的關鍵是施工工藝,而決定施工工藝能否實現的根本則是工藝流程。為了保證建筑裝修裝飾工程施工工藝的質量,就要執行質量控制措施:一是施工人員要掌握施工工藝流程。嚴格安裝施工圖紙和要求,對施工中的每一個環節進行認真的施工,確保工藝流程的順利實施;二是制定科學合理的施工計劃。要針對裝飾裝修建筑工程的特點,制定科學合理的施工計劃,并對每一階段的施工工藝流程貫徹情況進行檢查;三是嚴格執行質量檢查制度。要對施工工藝流程環節進行質量控制,并組織專人進行檢查,以確保施工的工藝流程符合裝飾裝修的質量要求。

4結語

第2篇

（1）氣體回收：使用SF6回收裝置回收，并將運行過的氣體從儲氣罐及時壓入氣瓶中。（2）氮氣沖洗：使用專用的閥門細管連接氮氣瓶，然后向開關本體內沖入氮氣，然后再回收。一般反復2到3次，盡量將本體內的劇毒物質帶出。（3）瓷柱解體：a.確認本體內無氣壓后（用專用閥門放氣），將本體豎吊起來；b.擰開連接螺栓，使中間法蘭分開約120mm左右；取下絕緣桿連接的固定圓柱銷；c.將下支柱瓷瓶放倒，拆下支柱瓷瓶與拐臂座的連接螺栓，連帶底座抽出絕緣拉桿，然后將絕緣拉桿和拐臂分離；d.拆下瓷柱下法蘭座固定螺栓，取下動觸頭及下導流通道；e.將上斷口瓷瓶落地穩固，打開頂蓋，取出吸附劑容器；f.松開瓷柱上法蘭座的固定螺栓，取出上導流通道。

2本體內部件的檢查處理

（1）絕緣拉桿清掃檢查，金屬件與絕緣桿連接牢固，拉桿螺紋應無滑絲，配合良好。耐壓試驗合格，不合格應干燥處理。（2）檢查清潔滅弧室部分，包括動靜觸頭、弧觸頭、噴嘴等部件，用酒精擦拭干凈并晾干后涂抹。（3）清洗檢查各導電面，應光滑平整無毛刺。否則應按工藝要求精細處理，以保證可靠導電。（4）清洗檢查密封面，去除老垢和密封膠殘留，保證其光滑平整，無遺留雜物。

3解體工作中的注意事項

（1）在拆觸頭、滅弧室之前要在法蘭上做好記號，避免安裝時裝錯方向；（2）檢查噴嘴時，應測量噴嘴的直徑是否符合要求；（3）絕緣拉桿要用塑料布包好，防止受潮。耐壓試驗做完后要及時裝入。（4）斷口瓷瓶及各零部件清理結束，在安裝前要用塑料紙包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附劑時一定要戴防護手套。更換吸附劑時，防止吸入劇毒粉塵。最好戴護目鏡，防止劇毒粉塵進入眼睛。（6）刮除老密封膠時一定要有塑料片一類的軟性物。不得使用硬度高過法蘭部件的器物，以免產生劃痕導致密封圈不能完全密封。

4本體裝復

（1）在各法蘭密封槽內涂專用密封脂，裝上密封圈，用刷子在密封圈表面將脂均勻涂抹，并且在外側法蘭表面涂一層薄薄的脂。（2）用ABB專用化學清潔紙從下往上一次性將絕緣拉桿擦干凈，裝入拐臂座。（3）將拐臂座與下支柱瓷瓶連接。（4）斷口瓷瓶豎直吊離地面1m左右，將下導流通道裝入瓷瓶。（5）在地上放兩塊厚度大于15cm的枕木，將安裝好下法蘭的斷口豎直放在枕木上，然后將上導流通道及上法蘭裝入斷口內。（6）將裝好新吸附劑的吸濕器容器放入斷口上端，蓋上頂蓋。（7）上斷口瓷瓶吊起，將下支柱瓷瓶絕緣拉桿用圓柱銷與之連接；將上斷口落下與下瓷瓶連接。（8）抽真空至130Pa后，繼續抽2.5h，保持真空度半小時不明顯下降。然后充SF6至壓力0.125MPa，靜置24h，檢漏和測微水。合格后，將SF6充至額定壓力，然后靜置24h檢漏和測微水。

5裝復工作中的注意事項

（1）裝復時更換密封圈，ABB廠家的法蘭密封已經由截面圓形的單密封更改為截面碗形的雙重密封。（2）墊放下瓷瓶的枕木或其他物體，其高度應該滿足要求，以免壓到絕緣拉桿固定套，導致絕緣拉桿損壞或強度下降。（3）上導電通道裝復時，下弧觸頭應對正插入，在檢查內部噴嘴四周間隙均勻后才能緊固。（4）絕緣拉桿用圓柱銷裝好后，卡上的馬蹄銷要確保轉動順暢。（5）上斷口與下瓷瓶連接時，順時針旋轉拐臂，直至中間法蘭與下支柱瓷瓶接觸后才可裝上螺絲緊固。

6結束語

第3篇

本款產品滌綸毛毯面料主要包括：編鏈紗、襯緯紗及毛絨紗。其中前兩者用于織造地布，而后者則用于絨面立毛部分。編鏈紗紗線是用于編織成圈，另外還需要它能固定后兩者：襯緯紗和毛絨紗，這就需要其具有相當的韌性和強力。對襯緯紗這方面的性能沒有要求特別高，但也需要用其連接編鏈紗，另外也需要用其固定毛絨紗。同時考慮到消費者使用，原料應具有抗菌、吸濕和排汗性能。實踐生產操作中，編鏈紗和襯緯紗一般均采用DTY超細滌綸質長絲，參數：16.7tex/288（f150D/288f)。一般毛毯面料的主要紗線是毛絨紗，超長毛絨毛毯面料采用雙針床經編機編織，所編織毛毯表面立絨，毛絨非常細膩，而且絨間也很密實，摸起來手感滑、柔，再加上毛面光澤度好，均勻亮麗，其效果遠超常規的腈綸絲或滌綸絲。

2組織結構設計環節

本款產品選用傳統的5梳編織結構，但對工藝也做了一些改進。毛毯兩面地組織均采用一針襯緯、一針編鏈和毛絨紗的組織。通過襯緯紗夾持織物中的編鏈紗，編鏈紗同時捆扎毛絨紗。如此操作其目的：（1）是使得地布使用較少紗線就能固定毛絨紗，使其不易脫落；（2）使織物反面也比較容易起絨；（3）使得織物4尺寸易于保持穩定。其過程示意如圖1。

3織造環節

從實用出發，本款產品生產設備采用國產GE288型中絨型雙針床經編機。實際織造時，根據工藝需要，調整了設備工藝參數。如圖1，織機共5把梳櫛，其中兩邊的L1、L5是襯緯梳櫛，L2、L4是編鏈梳櫛，中間的L3是經編梳櫛。實際生產中，L1、L2和L4、L5梳櫛分別織造兩面地布，而L3梳櫛則負責分別向兩面針床掛紗，這樣完成中間毛紗織造流程，兩邊的Ll、L2、L4、L5梳櫛均滿穿，而中間的L3梳櫛則采用一空一穿法。本產品結構設計，不再是傳統產品L3梳櫛滿穿，而且還適當調整了襯緯紗和編鏈紗密度，其目的：（1）能在很大程度上降低織物的克質量和毛絨紗線圈數，降低成本；（2）還有利于反面起絨和緊固超長絨毛；（3）更重要的是滿足消費者對產品“輕量型”的期待。在產品試驗階段和實際生產過程中，工藝參數被反復調整，多次試驗表明當毛絨紗隔距調整為28-30mm時，單層毛毯毛高完全可以達到12mm，同時，纖維數明顯增多，反面也易起毛，毛絨也更為豐富，效果明顯。

4白坯剖絨燙光環節

白坯經過剖絨后，需要經過電熱燙輥燙光工序。其工序目的：（1）使絨毛頭端變得尖且圓；（2）增強光澤。本環節是預燙，其效果主要與燙光的方向及燙光設備表面的溫度高低這兩個指標有關。與傳統燙光相同，本款毛毯面料的預燙采用單輥燙光機，但其參數有所改動。其參數：溫度160℃，布速14.63m/min，注意：正面單輥燙一次。

5預定形環節

預定形工序其目的是：（1）使坯布幅寬穩定；（2）使滌綸絲高溫膨化松散，便于后道工序的燙剪；（3）使織品柔暖、輕軟、蓬松，這是最后成品具有良好彈性手感的基礎。本工序采用8烘箱定形機，為改善絨毛倒伏現象，對傳統參數設置進行了改進：傳統上一般溫度設定為210℃，布速30m/min，風扇速度1300～1400m/min，實際生產過程中將風扇速度降低為12000m/min，效果顯著。

6上柔環節

上柔工序在前述環節的基礎上，其目的是：（1）使毛毯面料更為柔暖、輕軟、蓬松；（2）增強手感的舒適度。本款產品面料毛絨較高，如前所述，其采用的原料為超細滌綸復合長絲，這就使得絨毛較軟，但也易于倒伏。因而，實際生產中，在本環節所加柔軟劑和平滑劑兩者比例均為2％左右，（相對傳統參數比，稍低），有效保證了毛絨柔軟卻不倒伏。

7烘干環節

烘干工序在前述環節的基礎上：（1）進行固色；（2）穩定織物尺寸。本款產品采用經典的上下熱風氣墊式噴嘴結構及控制系統，循環風機為特制型號，確保風量大、風速高、穿透性強，這樣可以保證箱內溫度均衡，在機內織物縮水率可以達到最低。注意：設定烘干溫度以180℃為基準（主要視染色織物深淺而定，淺色或其他敏感色織物溫度相對要調低，反之，深色織物溫度要調高。溫度設定上下調節幅度以10-15℃為宜。）

8起毛環節

后整理過程中最為關鍵的工序就是工藝產品反面起毛環節，本款產品從消費者體驗出發，要求織物正反兩面具有大體相近的絨感，織物正反面均為立絨。主要參數：羅拉機數量4臺，每臺羅拉數量36輥，毛滾筒轉速105r/min（本產品為超長毛絨，為起毛效果計，調高了毛滾筒速度，一般毛滾筒轉速為95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。

9二次燙光環節