中央空調風系統的調試范文

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《建筑熱能通風空調雜志》2014年第三期

1空調風系統調試和檢測的必要性

1.1現場存在的問題在檢測的過程中，筆者發現往往設計方、施工方以及業主方都忽略了風系統的調試和檢測。在一些進行了檢測的工程中，統計通風與空調系統的總風量檢測合格率為86.7%（檢測為45處，不合格6處），各風口的風量檢測合格率約為70.2%（檢測為560處，不合格167處）詳見表2。1）通風與空調系統的總風量通風與空調系統的總風量檢測總的來說問題不大，大部分系統均滿足設計要求。對于實測的總風量過大的情況，往往為風機選用不當或阻力偏小等原因造成，將總風管上的風量調節閥調至適當位置或依據設計要求按變頻工況運行，即能滿足要求；對于實測的總風量過小的情況，往往由以下原因造成：①空調設備內的空氣過濾器、表面冷卻器等堵塞；②總風管或各支風管的風閥關閉；③現場為臨時電，造成供電電壓不足；④設備接線錯誤；⑤風機在變頻工況下運行，未達到設計工況。排除以上原因，如果仍出現實測的總風量過小的情況，就需要通過對總風管風速檢測、靜壓檢測及全壓檢測等全面的檢測分析，是設計、施工還是選型原因造成總風量過小的問題。2）各風口的風量檢測各風口的風量檢測發現問題較多，主要表現為各風口風量不均勻。通過多次檢測，分析了原因大概可以歸納為以下幾點：①設計不合理，造成風口風量不平衡；②施工質量以及施工后未對風系統進行有效的調整；③各風口的支管無風量調節閥。對于前兩點，主要需設計方及施工方能夠解決；對于第三點，對應的處理辦法主要為在各風口或系統的關鍵部位增設風量調節閥，以保證各送風口的風量。

1.2對舒適性的影響通風、空調系統意在提高人員在環境中的舒適性，花費了大量的人力和財力情況下，忽略風系統調試和檢測的環節，造成了各個房間冷熱不均，個別房間噪聲過大等現象，反而降低了環境的舒適性。對于全空氣系統，這種影響表現的特別明顯，25%的風量誤差，帶來25%的負荷差別，實際檢測發現，將造成房間之間室內溫度會有2~3℃的差別。

2通風、空調系統風系統的調試和檢測方法

2.1空調機組總風量的檢測一般有兩種方式進行檢測，第一種方法用皮托管和微壓計在測定截面內進行動壓測試，以計算測定斷面處的風速v，從而利用公式L=Fv，計算出斷面處的風量（L為斷面處的風量，F為斷面面積）；第二種方法用風速儀在測定截面內直接測定斷面處的風速v，計算出斷面處的風量。由于第二種檢測方法更直觀，往往在試驗儀器具備的情況下，使用第二種檢測方法。筆者就風速儀檢測總風量的方法，進行簡單的介紹。測定斷面的選擇對于測量結果的準確性和可靠性非常重要。一般應選擇在出風總管上局部阻力之后4~5倍以及局部阻力之前1.5~2倍風管大邊尺寸的直管段上，測定截面處的測點布置應盡量均勻，應將風管的截面劃分為若干個相同的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，其面積不得大于0.05m2，即每個小截面的長為200~250mm，最好小于220mm[3]，如圖1。測點位于各個小截面的中心處，測孔開設在操作方便的一邊，根據各測點的風速值按均方根求得其平均值，進而求得截面平均風速和截面處風量，計算公式如下：截面處的風量L，即空調機組的總風量，然后再與額定風量相比，調節送風總管上的調節風閥以使總送風量接近空調機的額定風量。

2.2各風口的風量的檢測把空調機組的總送風量按設計要求分配給各風口，由于風口的實際風速大小不等，調節出風口處的調節閥以使各個出風口的風速接近計算的風速，反復調節測試記錄使各出風口的風量達到平衡。在現場，使用風量罩來測量風口風量或風速儀測量風口風速來進行風量調整。風量調整通常采用流量等比分配法或標準風口調整法[4]。a）流量等比分配法：首先在系統平面圖上對各風管管段進行編號，并標出各管段中風口的設計風量、閥門、風量測定孔的位置，同時對風管系統進行檢查，將風管上的各種閥門處于全開狀態，送風口上面的風量調節閥全開，然后，從最遠處或最不利風口開始調節，調節風閥使相鄰兩支路風量比值與設計風量比值相等或近似相等。b）標準風口調整法：首先在系統平面圖上對各風口進行編號，并測量系統每個風口風量，將每個風口風量記錄在案，接著在每個支路上選取實測風量與設計風量比值最小的風口作為這個支管的標準風口，然后調節這個支路其他風口的風量調節閥，使其他風口實測風量與設計風量的比值等于其標準風口的比值，待全部風口調節完畢后再重新測量一遍各個風口的風量作為實測值。筆者在檢測過程中，反復地總結及實踐發現流量等比分配法適合于較為規整的風系統，如圖2~4所示風系統，通過流量等比分配法進行一次調節，即能做到快速調節。標準風口調整法適合于復雜的風系統，通過多次調節，使整個風系統達到平衡。在實際過程中，經常需要反反復復調節許多風量調節閥的開度，才能使所有管道的風量都在設計風量范圍內（自我要求與設計值的允許偏差不大于10%），因此，整個現場調試可以認為是一個動態調節過程。

3實際案例分析

某辦公樓工程通風、空調系統為VRV系統+新風系統。對該工程進行現場查看后，發現如下問題：每層新風系統總風管、主干管、支管及各個風口均未設置調節閥（系統與圖4類似），無法調整系統的總風量及各個風口的風量。進行第一次檢測，檢測結果反映了整個系統風量不平衡，總風量遠大于設計風量，主干管與支管風量相差較大、各風口風量不平衡，不合格率接近100%。在增加了總風管風閥及主干管風閥后，進行第二次檢測，檢測結果說明總風量滿足設計風量，主干管與支管風量平衡，對于各風口風量仍不平衡。在系統的關鍵部位增設風量調節閥后，在施工方進行風口風量平衡調節，進行第三次檢測，檢測結果說明新風系統各風口風量平衡（各風口風量與設計風量的偏差均小于10%，小于國家標準要求的15%范圍），達到設計要求。通過一個月的整改及檢測，整個空調風系統運行效果初步達到業主預期的要求。

4結束語

設計、施工和調試是保證通風、空調系統正常運行的三個重要環節，通風、空調系統的調試及檢測對于通風、空調系統投入運行后效果的好壞有著重要的影響，因此筆者將實際檢測工作的經驗和成果與大家分享，希望大家意識到調試及檢測在通風、空調系統正常運行中的重要性，且調試及檢測是一項工作量大、時間長、耐心而細致的工作，需要各方認真配合才能做好這部分的工作。

作者：張文宏張冀豪宋靜單位：杭州市建設工程質量安全監督總站浙江省建筑科學設計研究院有限公司