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《紡織報告雜志》2015年第五期
1織物緊度的選擇
無論是織物的緊度還是緯經比，都是從織物的松緊程度來考慮最終產品的緊密程度和手感身骨。一般緊度選擇大，織物手感硬挺；緊度小，織物手感柔軟；而相同緊度下，緯經比愈小，織物手感愈軟。在滿足產品外觀特征的情況下，對天絲呢，我們在先鋒試驗的基礎上，總緊度與混紡比例相同、組織規格相近的毛滌產品相比要偏大掌握，天絲呢產品總緊度96.4，緯經比0.85.設計規格見表2。
2生產工藝流程與設備
2.1條染天絲纖維和羊毛條染色復洗后，經混條B412(一)—B412(二)—B412(三)—針梳B423（一）—B423(二)—B304—精梳機B311—條桶針梳機B305—末道針梳機B306(一)—B306(二)
2.2紡紗采用進口設備紡紗OKK混條機HM-6—頭針HLE-6—二針HG-6—三針HG—6立式無捻粗紗機HFV-5—末道粗紗機ANH-B461(二)—B461(三)—細紗B583—自動絡筒機AWTOCOVER238-B1381并紗機—倍捻VTS-08
2.3織造貝寧格分條整經機—上漿—穿綜、扎筘卷緯機H191片梭織機
2.4染整單面嗶嘰：生修—生折—洗呢—吸水—雙煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品凡立丁：生修—生折—單煮—洗呢—單煮—吸水—烘呢—中檢—熟修—熟折—刷毛—剪毛—揩油—給濕—燙呢—KD—燙呢—成品
3產品技術創新點、關鍵點
該產品要求天絲纖維與羊毛纖維在條染染色后，混色均勻，色澤純正。我們針對天絲纖維和羊毛纖維各自的特性制定了條染、紡紗、織造及后整理的工藝流程，避免因混色不勻、毛條重量不勻、紗支條干不勻、織疵較多等問題的出現而造成無法挽回的結果，我們主要攻克的技術關鍵是：
3.1條染嚴把質量關，確保毛條質量天絲纖維具有良好的染色性能，可用直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料等各種方法染色，天絲呢產品為深灰色，故選用進口活性染料來進行染色。在染色時，溫度與時間要配合控制好，使燃料充分上染，增加上染率，減少與羊毛纖維的色光差異。天絲纖維染色后與羊毛纖維染色后進行混條梳理，在混條梳理中逐道均勻加入油劑、并儲存一定的時間，使油劑滲透到纖維中去，改善毛條質量。
3.2探索紡紗工藝，提高紗線質量隨著梳理效能的加強，對天絲纖維有一定程度的損傷，在壓力和張力的作用下，纖維在不同程度上受損傷。羊毛纖維間有粘連纏繞，纖維摩擦力增大，需要較大的分梳力才能逐步梳理開，因此為保證纖維受損傷程度最小，而又能獲得最好的毛紗質量，我們對梳理次數、隔距、速比進行重新調整，實行重點控制，并適當增加噴油量，嚴格控制前后紡的溫濕度，以保證毛紗質量，使毛紗的各項指標達到設計要求。
3.3制訂織造新工藝，提高坯布質量在布機織造中，我們選擇了嗶嘰和凡立丁的組織進行織造。因紗線支數較高，織物輕薄，呢面要求高，為避免產生弓紗、跳花等織造疵點，在整經及倒軸時張力要一致，經紗不得松弛，且在倒軸時經紗上安德105漿，保證后織織造開口清晰，穿綜順序為飛穿，以減少在提綜時經紗糾纏，防止跳花、弓紗等織疵的產生。
3.4調整染整工藝，確保成品質量毛織物產品風格與組織規格和工藝設計有關，對不同的纖維采用不同的工藝方法，優化整理工藝是決定織物不同風格的關鍵手段。為充分發揮羊毛與天絲纖維的特性，在批量整理前，先做先鋒試驗，掌握產品的縮率數據及特點，嗶嘰組織的天絲呢濕整采用先洗呢再雙煮的整理工藝，凡立丁組織的天絲呢濕整采用單煮—洗呢—單煮，防止雞皮皺，保證呢面平整，干整理采用灌蒸前后二次燙呢工藝。使產品風格達到質地細膩、手感柔滑、呢面光潔、光澤自然、懸垂性好的特點，體現出了天絲纖維、毛纖維所應有的特性。
4產品測試結果
產品測試結果均符合設計要求，并經江蘇省徐州市質量監督檢驗所檢測達到精梳毛織品國家行業標準：FZ/T24002-2006檢驗，符合一等品的規格要求。
5結論
天絲毛精紡面料是采用當前新的紡織材料開發的集功能性、適體性和時尚性為一體的生態環保型“綠色”服裝服飾面料。產品的開發迎合了國內外紡織品市場的發展趨勢和生態環境保護的需求。產品市場前景廣闊，產品的研制成功拓寬了精紡呢絨的原料選用范圍，延伸了天絲纖維的使用領域。
作者：雷力 高曉春 葛孝滿 單位：徐州紡織控股（集團）有限責任公司