一體化論證技術經濟論文范文

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1安全技術經濟一體化創效工作機制

1.1建立管理機構為明確管理職責，確保安全技術經濟一體化工作的有序開展，田莊煤礦成立了安全技術經濟一體化委員會（以下簡稱“一體化委員會”），礦長任委員會主任，分管安全、生產、經營、技術等方面的副礦長擔任副主任，負責指導建立并完善安全技術經濟一體化評價標準，審查項目計劃，開展重大投入項目評價，對重大爭議項目做出決策，對各專業組工作開展情況進行檢查。在一體化委員會下設安全技術經濟一體化辦公室和安全技術經濟一體化各專業組。

1.2按權限確定論證等級按照“統一標準，分級管理”的原則劃分了項目論證的兩個等級。一個是由專業組審議，經田莊煤礦一體化委員會復審的項目，包括重大裝備投入，設計及施工方案優化、變更，生產工藝改造、改進，生產系統優化等。另一個是由各專業組直接審查論證的項目，包括20萬元及以下的一次性生產投入，巷道支護方式選擇，配采及產品結構優化等。3．3建立一體化論證專家庫一是建立準入機制，所有專業組成員必須具有中、高級以上技術職稱，并直接從事相關專業管理工作。二是建立考核機制，對所有專業組成員實行績效考核，由一體化辦公室建立檔案，作為獎懲依據。三是建立退出機制，對不能勝任工作、出現重大失誤，或者未能盡到勤勉義務的專業組成員予以撤換，且兩年內不得再成為本專業組成員。

2安全技術經濟一體化創效實例

安全技術經濟一體化創效體系，是在不斷探索、不斷創新中逐步豐富和發展起來的，是對實踐經驗的積累、總結和提煉。目前，這一體系已滲透到田莊煤礦生產經營的各個領域，成為其挖潛增效、實現效益最大化的主要手段。

2.1運用安全技術經濟一體化論證，找準產能與效益的最佳結合點田莊煤礦煤種屬于高硫煤，市場銷路窄、價格低，在煤炭行業的黃金十年里，礦井一直靠增加產量獲得高額利潤。自2012年以來，隨著煤炭價格一路下行，礦井陷入了“出煤越多，虧損越多”的怪圈。經過幾番安全技術經濟一體化論證，田莊煤礦終于認識到生產布局上的廣種薄收和系統能力過剩，是導致礦井效率低、效益差的重要因素。為此，田莊煤礦變“加法”為“減法”，將產能定位在80萬t／a，致力于生產系統優化，改變過去那種遍地開花的生產模式，由兩個水平、四條線同時作業調整為一個水平、一條線作業，采區由6個縮減到2個，減少帶式輸送機23部，節省運輸及維護費用864萬元；回撤各類電纜14500m，用于周轉復用，至今未投入1m新電纜，僅此一項年可節約300萬元，實現了以最少的投入獲取最大的經濟效益。

2.2運用安全技術經濟一體化論證，優化采區接續方案田莊煤礦五采區東翼和七采區工作面于2014年底準備完畢，需從三采區和九采區中選定接續采區。對兩種方案的論證對比如下：（1）對比工程量及工期。選擇九采區必須先排出46萬m3積水，排水周期長，且之后各系統工程量大、持續時間長。相對而言，選擇三采區較為簡單方便。故從工程量及工期對比上，選擇三采區為佳。（2）對比形成回采條件的前期投入。九采區形成正常回采條件還需要掘進2700m巷道，另外還需投入263萬元左右。而三采區原已準備完畢兩個工作面，可以在第一時間進行回采。兩相對比，選擇三采區比九采區可節省156萬元。（3）對比安全系數的高低。從地質構造來看，三采區斷層少、涌水量小，頂板穩定；而九采區從煤層露頭揭露的地質情況來看相對比較復雜。從運輸環節來看，三采區采用單軌吊機車作為后路輔助運輸設備，系統簡單、方便、快捷，安全系數高；而九采區采用架線電機車聯合絞車作為后路輔助運輸設備，系統復雜，相比三采區安全系數較低。因此，為減少先期投入，緩解當前嚴峻的煤炭市場形勢給礦井造成的經營壓力，宜選擇三采區作為配采采區進行短期接續，把九采區作為主采區，進行長遠接續，待三采區開拓、準備完畢后，再行接續九采區，最為合理。

2.3運用安全技術經濟一體化論證，優化設備選型田莊煤礦七采區實際排水高度最大落差21m，正常涌水量270m3／h，最大涌水量為324m3／h。原七采區泵房設計方案主要選擇MD450－60×2多級泵，水泵額定揚程120m，額定流量450m3／h，電機功率220kW；排水管路為一路350mm排水管排水、排水能力381．5m3／h，另一路159mm排水管、排水能力95．37m3／h。設備投資約117萬元，按正常涌水量計算年排水電費約75萬元。該方案存在的主要問題一是水泵額定揚程與所需揚程相差大，水泵效率較低；二是排水成本高，單位排水電費高達0．32元，經濟性差。為克服原設計方案的缺點，先后形成3套設備選型方案。經過充分論證，最終確定選型IS200－200－500M型單級離心泵，揚程60m，流量500m3／h，功率110kW。該方案最大的特點是設備投資低，比原方案節約23萬元；水泵排水能力大，單位排水電費在所有方案中最低，僅為0．14元，按正常涌水量計算年可節省排水費用約42萬元。

2.4拓寬一體化論證的應用領域，改變休班模式提高人均工效田莊煤礦煤炭資源壓覆嚴重，以條帶回采為主，工作面產能小，采面安撤頻繁，萬噸掘進率高，運輸系統復雜，輔助崗位工占用多，生產人員緊張，設備損耗、電耗高。為提高勞動工效，使礦井達到最佳經濟運行狀態，針對采掘輔助人員的休班制度進行了安全技術經濟一體化論證，將原來的輪流休班、連續生產模式變更為集中休班、集中生產模式，實現產能、設備和勞動配置三者最佳匹配，有利于減少生產成本，增加經濟效益。（1）集中休班模式有利于優化勞動組織，提高勞動效率。能夠精簡輔助工區替班人員，把富裕人員充實到采掘一線，對輔助崗位實行包崗到人，提高輔助崗位人員的工作效率。利用集中休班期間安裝設備，延接帶式輸送機和刮板輸送機，轉運物料，可有效減少輔助性工作占用時間。同時，由于人員相對比較集中，便于統籌安排，還有利于提高循環進尺。田莊煤礦自實施“集中休班、集中生產”以來，采掘工區出勤率均達到93％以上，人均工效比定額工效提高30％以上，年可增加效益744萬元。（2）集中休班模式有利于降低用電、污水處理等費用。集中休班期間可根據功率匹配原則合理停用部分設備，年可節省電費23．40萬元。由于集中休班期間停止生產，污水排放量減少，水質得以改善，年可節省污水處理費用49．68萬元。（3）集中休班模式有利于協調檢修工作，提高設備運行質量，減少生產影響。利用集中休班時間可對設備進行全面檢修，使設備故障頻率明顯減少，故障時間比原來縮短85％以上；同時也提高了設備利用率，延長了設備使用壽命，降低了設備投入成本。（4）集中休班模式減少了生產天數，現場安全壓力明顯減小，降低了安全風險系數，有益于安全管理。

3應注意的問題

（1）應注重一體化創效體系建設過程中的管理成本問題，以務求實效為根本，切忌僵化為形式主義。（2）推進安全技術經濟一體化，必須在保證安全的前提下，才能考慮如何提效和如何節省，找到投入產出的最佳配比，達到效益最佳平衡點。（3）必須高度重視技術工作的前瞻性、系統性和嚴謹性，牢記“技術上的節約是最大的節約，技術上的浪費是最大的浪費”。

作者：魯守明單位：山東能源臨礦集團田莊煤礦