銻回收率攻關(guān)實(shí)踐分析范文

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《大眾科技雜志》2015年第三期

1控制溫度和調(diào)節(jié)渣型成分

1.1調(diào)查溫度和渣型成分（1）溫度：要想達(dá)到降低含銻的目的，最好辦法莫過于提高溫度，經(jīng)過對精煉爐泡渣含銻品位高的原因進(jìn)行分析得出確實(shí)存在溫度過低現(xiàn)象。（2）渣型成分：要達(dá)到降低粘度的要求，最好是降低渣中SiO2成分。

1.2實(shí)施措施（1）制定對策及實(shí)施措施表（2）運(yùn)用PDPC法協(xié)調(diào)、組織實(shí)施全過程。①實(shí)施前現(xiàn)狀——②增加打火次數(shù)——③后期加煤升溫——④用氧化反應(yīng)放熱升溫——⑤實(shí)施一效果檢查——⑥減少還原煤配比——⑦還原后期加入堿渣——⑧調(diào)整純堿配料比例——⑨實(shí)施二效果檢查a.增加打火次數(shù)：打火由原來的每30分鐘一次，改為每15分鐘一次，每班打火次數(shù)由原來的16次增加到了32次，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)。b.還原期多批少量加煤升溫：還原前期和后期，分開加煤升溫，通過增加次數(shù),把每批加入量由原來的200Kg/次降低改85Kg/次。加入的煤在高溫下燃燒放熱，達(dá)到提高爐溫目的，煤燃燒過程產(chǎn)生的CO加強(qiáng)了爐內(nèi)的還原氣氛，有利于還原反應(yīng)加速，提高還原效果。c.用氧化反應(yīng)放熱升溫：使用“先精煉除砷然后補(bǔ)料”的方法，利用精煉除砷過程中的氧化反應(yīng)放熱升溫，提高合金溫度，提高補(bǔ)料過程的還原熔煉效果。d.減少還原煤配比：把還原煤的配料比例由原來的100kg/t.銻氧，降低到85kg/t.銻氧，減少了煤帶入SiO2的量。當(dāng)銻氧已經(jīng)還原到后期時(shí)，加入堿渣300Kg/批次，每4小時(shí)加入一次，直到渣變浠，合金分離良好為止。由表8可見，當(dāng)加入堿渣達(dá)到900Kg，渣變浠，合金分離效果也好。把純堿的配料比例由原來的3.0%調(diào)整到2.8%，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)：雖然純堿的配比降低，但由于還原后期加入了堿渣，因此泡渣中Na2O的含量比原來更高。純堿配料比例下降了，有利于降低生產(chǎn)成本。

2經(jīng)濟(jì)效益

通過以上措施得到泡渣含銻平均值為9.60%，以此按半年計(jì)算效益：（1）直接經(jīng)濟(jì)效益泡渣含銻品位降低了17.98%－9.60%＝8.38%，6個(gè)月鞏固期產(chǎn)出泡渣總量288噸，則直接回收銻金屬量提高了：288×8.38%＝24.134噸。同時(shí)，煤耗減少了15+7.95＝22.95Kg/t.銻氧，6個(gè)月鞏固期共還原熔煉銻氧達(dá)3800噸,煤單價(jià)1100元/噸，則節(jié)約煤耗為：3800×22.95÷1000×1100＝35331元扣除投入費(fèi)用2860元，直接經(jīng)濟(jì)效益為：95931－2860＝9.3萬元（2）間接社會(huì)效益降低了泡渣產(chǎn)出率，減少壓返中間物料的生產(chǎn)成本；同時(shí)節(jié)約煤耗，降低產(chǎn)品煤耗，減少了SO2氣體排放，減少了環(huán)境污染。

3結(jié)語

影響泡渣中銻分離的主要因素很多，為在精煉爐使其分離最大化，需從以下方面著手：（1）增加打火次數(shù),15分鐘打一次火，減少爐內(nèi)溫度波動(dòng)，確保溫度保持在要求的標(biāo)準(zhǔn)之上；（2）還原期多批少量加煤升溫;用氧化反應(yīng)放熱升溫，提高合金溫度，提高補(bǔ)料過程的還原熔煉效果。（3）加大純堿配料比例，減少還原煤配比，還原后期加入堿渣，不但泡渣中Na2O的含量比原來更高，而且純堿配料比例下降，更有利于降低生產(chǎn)成本。

作者：邱加煥單位：河池五吉有限責(zé)任公司