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    微波技術在冶金工程中的運用范文

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    微波技術在冶金工程中的運用

    《黑龍江冶金》2016年第5期

    摘要:隨著經濟的發展,科技的建設與創新,冶金工程在發展中也取得了明顯的進步。微波技術具有對提高金屬的回收率、降低冶金工程中消耗的能源、降低工作時間等特點,所以在冶金工程的生產中得到廣泛的運用。基于此,本文就微波技術在冶金工程中的運用進行科學有效的研究與分析。

    關鍵詞:微波技術;冶金工程;運用;研究與分析隨著科學技術的快速發展,冶金行業也在發展過程中發生了巨大的轉變。現如今,實際的生產的速度已經不能夠滿足在生產中的要求。微波技術自身具有的各種特點成為提煉金屬的有利方法。

    一、微波技術的簡要分析

    微波技術源于上個世紀初始時期,在種類繁多的冶金技術中,微波技術作為新型的技術在發展中獨占鰲頭,在市場中找到了前進的方向,并且得到社會各界的關注。因為微波技術具有穩定性等特點,其選擇性加熱的特征逐漸獲得重視,在后期技術的發展階段和均勻加熱、內部加熱以及快速加熱等方式逐漸被人們的發掘出來。所以在冶金工程的利用中,人們根據其自身的各種特征對礦物的浸出、煅燒等進行冶煉。所以說,冶金工程在生產期間不能夠沒有微波技術的融入,在冶金工程中受到一定程度的重視。

    二、微波技術在冶金工程中的有效利用

    (一)萃取的有效利用

    在進行冶金工程的生產階段,微波技術不能不被重視,其原因就是本身具有萃取輔助技術,在經濟不斷發展的過程中逐漸被利用。這種技術在萃取階段,利用介質之間的傳遞促進物體的逐漸加熱,這樣才能夠將萃取的過程有效的完成。有效的運用微波技術將萃取技術的結合,其目的就是能夠最大限度的縮短萃取所利用的時間,提高萃取的效率。與此同時,更要注意的是,要想使得溶劑的活性程度有所提升,在進行萃取的初始階段就應該選擇易容效果好的溶液來完成生產。在對鉑元素和鈀元素的萃取過程中,所在的離子成分能夠通過微波的輻射作用而發生一定的轉變。由此可見,微波技術有效的利用在冶金工程當中,其技術能夠在創新中,帶來更多可以利用的價值。此外,萃取輔助技術的萃取率一般情況下都很高,所以冶金工程對金屬資源的提取成本比以往的情況要低許多。

    (二)浸出的有效利用

    在微波技術浸出有效利用階段,因為在冶金工程生產過程中,其材料在利用中經常有質量優劣不等的現象發生,這種情況下就造成了冶金原料在方式選擇處理中有著較大的差異性。而現階段冶金原料的質量都不能夠符合標準,因此在方法的選擇上經常選擇濕法工藝來處理,處理妥善后才能夠進行下一步的操作。雖說完成后的產品與其他技術方法之間的差距并不是很大,但是這種方法的浸出效果不是非常理想好。在處理的過程中加工的時間比較久,不能保證工作效率的問題。根據礦石自身的特殊性質而言,其總碳量的逐漸降低就使得與預期值更加靠近能。

    (三)干燥處理的有效進行

    在微波技術的處理階段,因為微波技術本身存在許多特殊性質,在干燥處理過程中成為不可缺失的一項重要階段。微波技術能夠被水吸收,在干燥處理時常會觸及到輻射等各個領域。根據微波技術自身情況開說,干燥水平不僅能夠促進速率升高,在此期間也能夠確保物品的完整性。在硼酸干燥的試驗階段,當微波技術的功率達到一定的范圍時,實驗對象在溫度的變化中也會發生改變,雖說能夠達到初始的目標,但是在下降中不能夠實現水與實驗對象的離析。在實驗中硼酸的外表情況并未發生變化,就說明實驗得到成功,同時意在表明在微波技術的干燥處理中,是非常成功的。

    (四)熱碳還原的有效利用

    在利用微波技術進行冶金中,最重要的就是碳熱的處理階段,在進行處理時的工作原理是在高溫的狀態下可以吸收物質,在冶金過程中碳可以發揮出自身存在的微波狀態下的反映狀況,而實效高溫的效果。在此階段,碳可以根據還原劑作用將微波技術下放映出的物質吸收,這種方式就是微波碳熱還原技術?,F階段主要運用的方式就是利用還原氧化物的形式來實現碳的吸收,在微波的作用中,可以冶煉出金屬化合物。就微波技術而言,在加熱時要盡量的防止冷中心問題,從而使得提煉能夠達到最好狀態。除此之外,微波技術自身的廢渣處理也展現出其效果,特別是含有鐵的廢渣的處理中,可以把磁鐵礦和碳進行同時處理,這樣不但能夠使原有的加熱進程加快,也能將其中受到的鐵進行回收利用。

    綜上所述,隨著科學技術的不斷發展,在現有的冶金工程中,微波技術是最有競爭力的一項技術,其自身擁有的各種特殊性質在業界中不斷受到肯定。其中金屬回收率技術不僅能夠降低成本的開銷,也能為社會節約更多的資源。對于企業的建設發展來看,這種技術能夠在一定程度上減少工作的時間,在冶金行業中得到廣泛的使用。

    參考文獻:

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    [3]張惠,王質彬,綦雯雯,王靜,林向陽.淺談微波裂解技術在生物質能源中的應用[J].農產品加工(學刊),2011.

    作者:馮海軍 單位:酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司碳鋼薄板廠

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