油脂安裝工程質量檢測研究范文

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《糧食與食品工業雜志》2014年第五期

1鋼結構安裝工程

1.1安裝材料的檢查（1）鋼材的表面銹蝕、麻點或劃痕，深度應小于或等于鋼材深度容許偏差值的1／2；銹蝕等級應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—2008中規定的C級及以上；端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。（2）高強度大六角頭螺栓連接和扭剪型高強度螺栓連接副要有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）檢驗報告；高強度8．8級硬度HRC21－29，應采用硬度計測量；防腐涂料和防火涂料，不得有結皮、結塊、凝膠現象；外墻板為金屬壓型板，質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001要求。

1.2安裝工程（1）焊接球表面應明顯皮紋及局部凹凸不平應小于或等于1．5mm。焊接可能存在的缺陷：未焊滿、根部收縮、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面夾渣、表面氣孔。（2）碳鋼在焊接24h后做焊縫探傷檢驗，在焊縫及部位打上焊工鋼印。全焊透的一、二級焊縫，要用超聲波對內部缺陷檢驗。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y節點相貫焊縫，符合《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG／T203—2007規定。（3）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應在2～3扣，其中10％的螺栓絲和外露1～4扣，不得涂漆。螺栓孔不得采用氣割擴孔，擴孔不應超過1．2d。（4）在樓面上的泵和風機的基礎與露面連接要配備減震墊。

2設備安裝工程

2.1預處理車間破碎機、脫皮器、輸送設備、沙克龍、風機、布袋除塵器、振動篩、刮板輸送機、調質塔、豆粕粉碎機、齒輥粉碎機、提升機、磁選器、計量稱等在安裝后進行橫向、縱向、或徑向、軸向檢測，安裝水平度、垂直度都必須在許可范圍內。需要潤滑的設備按說明書要求添加EP2或美孚630。預處理車間管道、閥門、支吊架、壓力吹掃及清理，管道油漆防腐，蒸汽和冷凝水管道的球閥、管道系統吹掃及清洗。

2.2浸出車間浸出車間設備按功能劃分系統：①浸出系統，含刮板輸送機、密封絞龍、浸出器、油泵、旋液分離器、蒸發進料泵、溶劑加熱器、混合油罐、風機；②混合油系統，含1＃、2＃蒸發器、蒸汽捕集器、汽提塔、脫膠油加熱器、油脂干燥器，含管道安裝，如蒸汽、冷凝水、混合油、冷卻水管道；③地下溶劑罐、水封池系統，含溶劑罐和泵；④蒸汽和冷凝水系統，含蒸汽包、冷凝水收集罐及泵；⑤磷脂干燥系統，含膠質罐、磷脂干燥器、冷卻器；⑥溶劑回收系統，含分水器、廢水蒸煮罐、汽提冷凝器、蒸發冷凝器、換熱器、最后冷凝器、DT冷凝器；⑦水化脫膠系統，含毛油罐、換熱器、脫膠反應罐、脫膠離心機、熱水罐、濕膠罐、酸混合器；⑧豆粕脫溶系統，含風機、蒸脫機、熱風加熱器、沙克龍。上述設備在安裝后均需要測試垂直度和水平度，記錄所有非標設備和系統管道的水壓試驗和沖洗記錄，以及尚未完成非標設備制造的檢查記錄。

3單機檢查

3.1斗式提升機檢查畚斗螺栓及畚斗；頭輪尾輪跑偏調整；皮帶及接頭檢查；皮帶松緊調整；聯軸器檢查；機殼溜管漏料補漏；擋料板的間隙調整；頭輪耐磨橡膠有無脫離損壞的更換；頭輪尾輪軸承檢查等。

3.2皮帶輸送機檢查皮帶的松緊度或跑偏適時調整；頭尾輪軸承檢查；各滾筒轉動是否靈活，更換損壞的軸承。

3.3絞龍適時更換填料；螺旋葉片磨損更換；吊瓦和軸承損壞更換；絞龍軸連接螺栓損壞更換；聯軸器檢查；鏈輪及鏈條潤滑及損壞更換；檢查螺旋葉片和殼體間的縫隙。

3.4密封絞龍適時更換填料；絞龍葉片粘料清理；兩端軸承檢查；檢力門是否靈活完好；鏈輪鏈條潤滑及磨損更換；小鏈輪安全銷是否完好；定期檢查機械密封，如有要求調節彈簧張力和旋轉環；在密封絞龍的進料端接抽風口。

3.5刮板輸送機檢查輸送設備頂部的頂絲、聯軸器；檢查潤滑轉動機構和張緊端的軸承；輸送設備空載電流檢測，分三相測試；檢查保護軸承和殼體間的墊片；定期（3個月）檢查刮板鏈條導軌；每月潤滑鏈條和軸承，必要時加固，潤滑油可使用齒輪箱更換的油；所有刮板輸送機安裝觀察孔。

3.6破碎機檢查擋料板是否漏料和料門的密封性能；V帶松緊調整；檢查破碎輥、喂料輥、張緊輪各軸承。

3.7軋坯機檢查混合器、喂料輥、軋輥各軸承；V帶松緊調整；液壓系統是否漏油；氣動裝置開啟是否靈活；喂料系統下料均勻；刮刀松緊調節、變形校直；軋輥表面光滑平整度；收集料斗與軋輥間隙調整。

3.8浸出器（1）浸出器進料閘閥檢查過濾器、油霧器、減壓閥組件。（2）進料口密封旋轉閥軸承和傳動鏈條添加潤滑油；檢查機械密封，如需要調節彈簧張力和更換旋轉環；清潔電機；檢查螺旋葉片和殼體間的間隙。（3）浸出器①清理各視鏡，檢查視鏡、人孔、手孔的松緊，檢查料耙兩個懸臂是否彎曲變形，銷子是否完好；②檢查履帶篩面狀況，用刷子清理堵塞的篩面，檢查履帶密封板狀況，確保履帶的滾子狀態良好，轉動自如；③檢查進料斗與履帶之間的橫向密封條的狀態，擰緊履帶鏈的自鎖螺母，檢查履帶導軌的狀況，其中耐磨板與擰緊螺絲；檢查不同機械密封的松緊狀況；④檢查沖洗裝置是否干凈，履帶清洗噴嘴是否堵塞和墊片的狀況；⑤檢查浸出器的保溫，必要時進行修補；⑥檢查出料端撥料器球面軸承潤滑情況；⑦檢查各噴淋管是否堵塞；⑧履帶張緊檢查，傳動側多于3個輪子不接觸軌道則為履帶太緊，如果少于3個就是太松；⑨檢查鏈節上的導軌塊與固定導軌之間的間隙，要求為4mm；⑩檢查大小齒輪的嚙合狀況，檢查傳動鏈輪及鏈條是否磨損要換。根據潤滑脂和潤滑油的型號，選擇合適稠度的潤滑脂潤滑鏈輪，重載潤滑脂潤滑浸出器轉動小齒輪。不同供應商對浸出器有不同的氣密性試驗和水壓試驗的測試要求，安裝結束后應按照供應商提供的測試方案進行試驗。（4）泵類檢查機械密封或法蘭處是否滲漏；聯軸器彈性塊檢查；軸承箱軸承檢查；葉輪檢查。

3.9蒸脫機DT及干燥機DC（1）蒸脫機DT及干燥機DC①檢查軸瓦間隙，各層鏈桿和料擺自動門是否靈活，刮刀是否變形刮底，聯接螺栓是否松落，填料是否老化失效；②直接汽孔、風孔、拔汽孔、風室檢查及清理；③各閥門墊片是否漏汽，每個需要的潤滑部位注入潤滑脂，旋轉閥的滑動軸承和襯套；④檢查每層人孔，清除堆積粕，清理直接蒸汽層噴孔和6～10層的透氣孔，檢查頂部、中間、底部軸承的間隙，清除潤滑脂和銅渣粉；⑤檢查各層料位計，清理原潤滑脂，如需要的話，更換特氟龍圈；⑥檢查旋轉閥的密封，檢查轉子和定子之間間隙、檢查銅套，每層的旋轉閥的定位和固定；⑦沙克龍的人孔和關風器連接部位的手孔；⑧聯軸器檢查，鏈輪及鏈條潤滑及損壞更換。安裝結束后按照供應商提供的氣密性試驗方案進行試驗。（2）減速機減速機噪音、振動、溫度檢查；檢查油封、軸承、齒輪、聯軸器是否完好；傳動鏈輪、鏈條是否磨損過度；機座螺栓是否松動。（3）風機噪音、振動檢查；風門、葉輪、軸承、聯軸器檢查；機腳螺栓松緊檢查。（4）換熱器清理管層；檢查管束松緊度以及更換或關閉漏管。

3.10轉動設備（1）校正電器連接、旋轉方向。斷開斷路器，測試熱繼電器、接觸器、保險絲、開關端子，檢查三項電壓和接地電阻。（2）檢查所有接線端子連接良好。檢查24V電路的0V接線端子，確保儀表接地系統旁路通，確保主電源接地和儀表接地連接在通一點上，避免壓差。（3）檢查緊急停機系統接通后的運行。按以下順序：總開關、附屬設備（電力輸出、電表盤指示燈、通風）和電機啟動，閥門、數據傳感器和其它傳感器。（4）旋轉體動平衡的對中測試或振動測試。

3.11電機檢查①電機保護裝置與名牌一致，檢查潤滑油添加情況，校正所有接觸器、熱電阻繼電器、變速軸；②先設計電機測試表進行電機的絕緣檢查、電機空載電流記錄、電機正反向測試、電機升溫測試，待負荷時再統計電流值，并對空載電流進行比較，確定電機的最大電流值；③電動執行機構接線檢驗，動力電纜和通信電線接線跟蹤記錄，配電箱插座、開關接線（接地）通電記錄，避雷及接地裝置及隱蔽工程驗收記錄；④電機軸承和風葉檢查；⑤對輸送設備進行空載三相電流測試；⑥對避雷及接地裝置和掩蔽工程進行驗收，對地下溶劑罐接地系統安裝、接地裝置電阻進行測試，對電纜橋架和橋架內電纜敷設絕緣電阻測試，對動力電纜導管敷設電纜頭制作、接線和線路絕緣測試，對低壓電機及電動執行機構接線檢驗、電纜頭制作和絕緣測試；⑦在啟動每一臺電機前，先做接線檢查，然后再啟動，所有在線測試記錄顯示均應達到規范要求。

3.12攪拌器檢查檢查出力軸平行度、同心度；合理添加潤滑油；電動攪拌器，測量電流，旋轉方向。

3.13檢查離心泵和單螺桿泵①校正管道和泵（出力軸、平行度、同心度），連接泵和電機前，手動轉動泵，泵內沒有雜物，保證聯軸器保護蓋裝好；②開啟泵前，打開泵的進口盲板，液體充滿管道；③檢查壓力表量程、泵潤滑油箱的液位、進口過濾器以及所有輔助設施的清洗和連接（軸冷卻水／機械密封沖洗）；④點動泵，觀察泵體振動在許可范圍內，測量電流、轉子的旋轉方向，運行2h后停泵；⑤單螺桿泵在投料前要清洗掉雜質和灰塵，在泵的進口具有正壓頭，保證出口暢通，開泵前打開進口，油足夠的液體充滿，只有螺桿泵進口閥上有壓力顯示時才能開啟。

3.14計量泵①檢查泵、連接、閥門、管道的材料是否滿足輸送介質的要求，泵的接口為柔性的，進口處安裝過濾器，要氣密性強；②啟動計量泵前，全開出口閥，檢查吸頭和內部有無雜質（鐵屑、焊渣），否則吸入閥座會嚴重損壞閥門；③對隔膜泵，檢查潤滑油種類和油箱液位；④在水試后，泵頭需要壓縮空氣吹掃干燥；⑤開啟計量泵，調節器達到最大，打開排空閥排出空氣，直到有液體流出，關閉排空閥，測量電流，檢查旋轉方向，測量噪音；⑥出口壓力不大于說明書額定壓力。

3.15動態混合器檢查①校正管道和混合器（出力軸、平行度、同心度等），盡可能減少彎頭和閥門；②在連接混合器和電機前，手動旋轉混合器，觀察轉動平衡，進口要正壓頭，出口暢通，開泵前確定進口打開；③循環管道所有閥門要部分開啟，以免吸氣影響；④檢查軸承是否添加潤滑脂，熱虹吸管是否添加液體；⑤嚴禁在沒有熱虹吸管的情況下啟動混合器，熱虹吸管壓力要高于混合器內壓力；⑥開機前加過濾網；點動混合器，測量電流，檢查旋轉方向；⑦在調試2h后清洗過濾網。

4輔助設備與保溫設施的安裝工程

（1）傳感器的探頭要安裝到位，能正確反應介質工況，特別是測量地下溶劑罐。在冷凝水罐上測量水位，建議不采用射頻導納傳感器。（2）在蒸汽分配器上，安裝一個電接點壓力表，用于檢測蒸汽壓力。截止閥安裝在高溫處，環形引壓管如使用細銅管，則易變形。（3）氣動球閥，用于切斷蒸汽管道，執行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，手感執行器很燙，對執行器內的密封圈影響大，易老化。（4）蒸發系統的液位檢測器安裝。如汽提塔的液位，在低壓側需要一個引壓管，下面的筒狀疏水器的上部，應增加一個截止閥。（5）溫度傳感器，在測量液體或真空容器內溫度時，為了在更換傳感器時不影響容器內部的壓力變化和滲漏，應加外護管。（6）現場電流表和電腦顯示要一致。儀表電纜和電力電纜不能走同一個線槽，如果在一起，要用接地金屬板隔開，避免在長時間使用后老化產生電磁互相干擾。在自動控制柜，要加隔離變壓器、在線UPS不間斷電源。（7）在保溫設施安裝時，檢查外皮鉚接數量、折疊和平整度、直段和彎頭的接縫是否在一條線、保溫中是否存在空心、不夠平整的現象等。

5儀表安裝工程

①檢查傳感器使用范圍、安裝位置、孔板流向、直管距離是否合適，要操作和維護方便，傳感器探頭能正確反應介質工況；②儀表和控制回路的檢查、校正；③檢查閥門用氣壓力，根據PID檢查閥門和傳感器安裝是否正確，通過PLC發送測試信號，確定閥門根據PID和工藝進行動作，檢查從閥門傳感器送回PLC的信號；④進行I／O測試，檢查所有端子上的電纜是否正確接到傳感器，測試裝置檢查信號；⑤檢查PLC控制，所有程序急停命令總是激活狀態，檢查軟件安裝情況；⑥浸出車間消防管道、壓縮空氣管和工藝管道的氣動閥和管道要單獨設置，避免消防壓縮空氣管竄入工藝管，帶水把工藝管道的氣動閥的制動器損壞；⑦壓縮空氣機后配置干燥器和過濾器，保證儀表用氣的干燥干凈。

6結束語

油脂工程在設計安裝時，鋼結構設計對設備布置有很大的制約，不僅給設備的操作和維修帶來不便，也很難做到車間的內部美觀。只有不但去探索和實踐，才能再新建項目中提高設備安裝工程的質量，通過總結行業內各大公司的油脂設備安裝工程的關鍵點，編制切實可行的質量控制與檢測方案，以提高操作人員業務水平，減少故障率，保證產品的質量穩定和降低生產成本。

作者：左青單位：廣州植之元油脂實業有限公司