煤礦選煤廠煤泥水系統(tǒng)的優(yōu)化范文

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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1存在問題

由于洗煤車間一期系統(tǒng)先于二期系統(tǒng)建設，全廠打掃衛(wèi)生用水來自洗煤車間一期循環(huán)水，開機時由低壓循環(huán)水供給，停機時由專門的高壓泵供給。二期系統(tǒng)投產后，生產過程中可以使用低壓循環(huán)水作為掃地水用，從而實現(xiàn)在二期系統(tǒng)內形成閉路循環(huán)。但二期系統(tǒng)停機后，由于二期沒有配套的高壓泵作為打掃衛(wèi)生用水，必須用一期1607高壓泵作為掃地水，導致一期的循環(huán)水進入二期系統(tǒng)內，另外生產過程中介質庫給二期配介也是使用一期的循環(huán)水作為稀釋水。這一系列用水都把一期循環(huán)水補加到二期系統(tǒng)內，導致二期循環(huán)水外溢，一期循環(huán)水不足，造成一、二期洗水不平衡。二期設計濃縮池來料煤泥水先到分配池，從分配池分配到濃縮機2601、2602中進行處理。

為適應市場需要，生產系統(tǒng)經(jīng)常調整為單洗混煤，此時濃縮機來料濃度低、量少，系統(tǒng)循環(huán)水量小，分配池去2602物料量少，導致分配池去2602的管路入料口附近煤泥水流動速度慢而沉淀，結果是二期兩臺濃縮機來料不均，經(jīng)常出現(xiàn)2601濃縮機負荷過高而另一臺濃縮機2602入料不足的現(xiàn)象。2602入料管因沉淀而發(fā)生堵塞后，導致系統(tǒng)煤泥水處理能力受限，放料處理難度大。而頻繁放料又易導致事故池內煤泥積聚，放料后補水不及時又容易影響生產，這對選煤廠安全生產造成極大困擾。

2改造方案

(1)在主廠房四層掃地泵進入脫泥篩前加三通閥門，可以通過調整該閥門使掃地水根據(jù)需要靈活進入一期或二期脫泥篩，從而分別進入一、二期系統(tǒng)。

(2)把一、二期壓濾機的濾液管聯(lián)通，并安裝閥門，根據(jù)一、二期循環(huán)水需要，可將循環(huán)水在兩套系統(tǒng)中靈活導入。

(3)圖2所示，由于一期來料管路正對2601，來料優(yōu)先進入2601，折返后方可進入2602，來料容易進入2601而難以進入2602，導致煤泥水系統(tǒng)處理能力下降，限制了原煤處理能力。為解決這一問題，主要做了兩處改造，一是在2602入料口加沖洗水管，沖洗水正對2602入料管口煤泥容易堆積處，定期開水沖刷容易沉淀堆積煤泥的部位，使管路保持暢通(見圖3)。二是在來料管口正前方加裝導流板(見圖3)，使來料進入分配池后沖擊導料板，一半左右的物料沿原路徑流到2601入料管口，另一部分物料遇導流板后改向沖到2602入料管口，即增加2602入料量，同時2602入料管口的來料流速較快，有效避免了煤泥在管口的沉淀和積聚，避免了2602入料管堵塞。

3社會、經(jīng)濟效益

上述改造實施后，不僅保證了一、二期系統(tǒng)的洗水平衡，而且在一、二期因生產方式改變而洗水用量不同時，還可靈活調整。二期濃縮機來料均勻，提高了煤泥水系統(tǒng)處理能力，降低了濃縮機故障率和煤泥水系統(tǒng)的管理難度。因2602入料管堵塞導致的放料處理影響時間曾達到5h/月，現(xiàn)在已經(jīng)沒有影響;因煤泥水系統(tǒng)處理能力受限導致每天停機后壓濾煤泥時間減少了0.5h，煤泥每天可多入倉5板左右。由于停機后壓濾煤泥外排量減少，避免了因煤泥銷售不暢導致大量煤泥積壓而引起的環(huán)境污染問題。多洗混煤創(chuàng)造效益約為:5板/d×365d×14.5t/板×200元/t=529(萬元)

作者：彭小思邱廣雷單位：山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦選煤廠