殼聚糖生產廢液資源化處理范文
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1.改進的工藝流程
設計原理：針對傳統工藝中存在反應時間長、濃堿消耗大、廢液污染環境等問題，本文設計一套新的工藝流程，提出在靜態浸潤條件下制備殼聚糖[11]，工藝流程示意圖見圖1.如圖1所示，此工藝分為三個階段，每個階段可以在廢水處理的同時回收有一定附加值的資源，具有明顯的經濟效益和環境效益。本文主要闡述在本工藝基礎上，殼聚糖生產廢液的綜合利用。
2.改進工藝分析
2.1稀酸脫鈣階段
此階段的廢液中主要污染物為稀鹽酸和氯化鈣，用脫乙酰后的廢堿液來調節該稀酸液的pH使之大于12，要達到此pH值，一般要消耗50%的前述堿液，得大量Ca（OH）2沉淀，收率97%.Ca（OH）2/殼聚糖產率質量比為2.22：1.
2.2稀堿脫蛋白階段
此階段的污染物主要是NaOH廢液和蛋白質。有研究報道此階段廢水可以加堿后回用，繼續脫蛋白[2]，但據本文在實際工廠考察，此部分出水COD、SS分別高達12000mg/L、2250mg/L，如果回用將影響蛋白質脫除，因此本工藝對此部分廢水加濃硫酸調pH=4后。
圖1殼聚糖改進工藝流程圖
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加殼聚糖絮凝劑沉淀回收蛋白質，每噸廢水可得1.8kg粗蛋白。其上清液COD含量在4500mg/L左右，采用VTBR二級生化-Fenton試劑氧化-反滲透除鹽進行后續處理[3].（有關VTBR二級生化處理部分見另文發表）出水COD23.7mg/L，濁度2NTU，可回用做為殼聚糖生產工序洗滌用水。
2.3濃堿脫乙酰基階段
雖然在脫乙酰階段，乙酰基的去除所消耗的氫氧化鈉很少，不到氫氧化鈉投加量的10%，但由于本工藝在浸潤條件下脫乙酰，沒有可分離堿液回用。但可將其通過洗滌稀釋至5%左右，50%用于脫蛋白階段，另外50%用于含Ca2+酸液中和。
3.各階段出水水質分析
3.1脫鈣后廢水水質
以5g蟹殼為計算基準，脫鈣階段消耗30mL5%鹽酸溶液。當將脫鈣后的蟹殼粉用水洗滌至pH值6-7時，需要消耗80mL水；向脫鈣洗滌液中加90mL脫乙酰后洗滌堿液，pH值=12.5，COD為70mg/L，廢液量為200mL.調其pH值為中性后除鹽，含鹽量（氯化鈉）理論計算值為1.2%.出水由于COD小于100mg/L，不考慮進行生化處理，出水直接脫鹽后回用。
3.2脫蛋白廢水水質
以5g蟹殼為計算基準，脫蛋白階段消耗20mL5%氫氧化鈉溶液。濾出的含蛋白堿煮液COD=21715mg/L，調pH值=4后加殼聚糖回收蛋白，上清液COD=19109mg/L；而后與100mL脫蛋白洗滌液COD=1665mg/L混合，混合后廢液COD為4572mg/L.此部分廢水進VTBR二級生化處理，出水COD=530mg/L，廢液量120mL.本階段反應沒有新投加堿液，所用堿液是脫乙酰階段回流堿液，所帶入的鹽份為此堿液被中和后硫酸鈉鹽，理論含量為1.3%[4].
3.3脫乙酰廢液水質
由于本階段廢液都被回用，故沒有廢液排放。其中廢液中所含的蛋白質、醋酸鈉含量很小，對廢水的COD及鹽份含量波動的影響很小，故可忽略不計。
3.4Fenton試劑氧化處理后水質
由于含蛋白洗滌液經生化處理后COD仍高達330mg/L，帶有一定的黃色。既沒有達到國家排放標準，更不能回用洗滌。故采用Fenton試劑氧化，來做深度處理。經過反應條件的摸索，得出可行性Fenton試劑投加方式：
1%H2O220mL/L，5%FeSO4120mL/L，反應時間3小時，出水COD=145mg/L（再做混凝COD下降10個COD，下降幅度不大，故不考慮再做混凝），溶液基本上呈無色透明狀。
3.5深度除鹽處理后水質
由于反滲透除鹽技術已是很成熟的工藝。因此，不做深入討論，僅給出反滲透除鹽設備進、出水水質，供科研、工程人員參考。
（1）脫鈣洗滌液進脫鹽設備前COD=70mg/L，廢液量為40m3/t（蟹殼），含鹽率（氯化鈉）1.2%.
（2）脫蛋白洗滌液經生化、Fenton試劑氧化處理后出水COD=145mg/L，廢液量為24m3/t（蟹殼），含鹽率（硫酸鈉）1.3%.
（3）兩溶液混合后COD為98mg/L，含鹽率1.3%，廢液量為64m3/t蟹殼，此為脫鹽設備進水水質。
以目前傳統的脫鹽設備工作效率計算，經反滲透處理后，廢液COD去除率應在80%以上，廢液中鹽份去除率應在90%以上。脫鹽后出水COD小于25mg/L，濁度小于2NTU，含鹽率小于0.15%，可作為洗滌水回用。
1）將脫乙酰廢堿液用于氫氧化鈣回收，產品均勻細膩。Ca（OH）2/殼聚糖產率質量比為2.22：1，按大連鑫蝶殼聚糖廠年產量200噸計，可得Ca（OH）2444噸／年，按市場價工業級氫氧化鈣1450元／噸算，每年可的毛利64.4萬元。
2）用殼聚糖絮凝下來的沉淀物，含有大量蛋白質及部分Na+、SO42+及一些微量元素，可用來生產飼料蛋白。按大連鑫蝶殼聚糖廠年處理量52200噸廢水，年產蛋白101.27噸。每噸粗蛋白按市場價5000元/噸計，則年回收價值50.6萬元。絮凝劑殼聚糖以市價7萬元/噸計，年處理廢水所需殼聚糖費用36.54萬元。因此，用殼聚糖絮凝蛋白質處理廢水的毛利為14萬元。
3）洗滌水經深度處理后回用。30%H2O2以目前市場價格1400元/噸，工業級FeSO4200元/噸計，Fenton試劑后續處理運行成本0.933元/噸+1.2元/噸=2.11元/噸，與生化處理運行成本（以1元/噸計算）和反滲透除鹽運行成本（電費0.5元/噸+膜更換0.5元/噸）合計后，總運行成本不超過4元/噸。由于此處理后廢水可作為洗滌水后用，故可節約工業用水費用2元/噸（一般工業用水價格為6元/噸），在取得了經濟效益的同時又做到了環保的雙贏。
5.結論
本文針對殼聚糖生產過程中排放的廢酸液、廢堿液、氯化鈣和蛋白質四大污染物，摸索出一套殼聚糖生產廢液的污染治理與綜合利用新工藝。在消耗極低的成本的情況下回收了蛋白質、氫氧化鈣并且將生產排放的廢液通過生化處理、Fenton試劑氧化、反滲透除鹽使出水COD小于25mg/L，澄清透明，可作為工藝洗滌水回用，做到了經濟與環保的雙贏。
參考文獻
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摘要：通過改進工藝流程，對殼聚糖生產中產生的廢液綜合治理，回收廢液中的蛋白質和熟石灰，不僅解決了殼聚糖生產的環境保護難題，而且變廢為寶，提高了經濟效益。Ca（OH）2回收率97%，蛋白質回收率90%，廢液經VTBR二級生化處理-Fenton試劑氧化-反滲透除鹽后出水COD小于25mg/L，濁度小于2NTU，可作為殼聚糖生產工藝洗滌水回用。
關鍵詞：殼聚糖廢水處理回收利用