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摘要:根據(jù)新安水廠工藝運行現(xiàn)狀及存在的問題,從燒杯攪拌試驗和生產(chǎn)性試驗入手,對各關(guān)鍵工藝進行技術(shù)改造,實現(xiàn)自控運行。本文全面介紹了新安水廠工藝現(xiàn)狀、改造原理、主要設(shè)備、及取得的經(jīng)濟效益。
關(guān)鍵詞:新安水廠技術(shù)改造自控運行
新安水廠建于20世紀80年代,設(shè)計能力為:一期1萬m3/d,二期2萬m3/d,三期4萬m3/d,分別于1983年、1985年、1988年建成投產(chǎn)。原水來自鐵崗水庫,水廠處理工藝祥見圖1。
由于設(shè)計施工的局限及長期超負荷運行,加之原水污染日漸嚴重,城市供水標準的逐漸提高,使新安水廠原有的工藝技術(shù)日漸不能滿足生產(chǎn)的需要,尤其是各關(guān)鍵工序全手動運行,不僅浪費成本、員工勞動強度大,且較難實現(xiàn)安全供水。因此,2000年3月至2002年9月,新安水廠對其關(guān)鍵工藝進行了技術(shù)改造,同時解決了一些長期困繞著該廠的疑難問題。小改小革,投資少,見效快,綜合效益極佳。本文就2年多時間進行的一些主要技術(shù)改造措施總結(jié)如下,供老水廠各位同行參考。
1針對聚合氯化鋁單耗高的情況,修改混凝劑和助凝劑投加方式和投加點,使藥劑與原水充分混合。
對比寶安水司所屬兩座水廠生產(chǎn)報表得知,新安水廠聚合氯化鋁的單耗,比同樣原水、而工藝技術(shù)較為完善的朱坳水廠高出2~3倍。針對該廠的工藝條件,工作人員從燒杯攪拌試驗和生產(chǎn)性試驗入手,就下列問題進行了探討:
1.1不同混凝劑、助凝劑加注量、投加次序凈水效果的對比
1.2最佳混凝效果時耗礬量最小的PH值范圍。
混凝劑采用聚合氯化鋁、硫酸鋁,助凝劑采用石灰、聚丙烯酰胺。多次燒杯攪拌試驗與生產(chǎn)性試驗結(jié)果表明:對濁度低、堿度低、藻類高的原水,混凝劑以投加聚合氯化鋁效果較好,投加量為2.4~3.0ppm(以Al2O330%計,下同)。聚合氯化鋁和硫酸鋁同時投加,投加量各占50%,也可取得同樣效果,但硫酸鋁酸性大,且投二種藥劑操作管理不便。試驗還發(fā)現(xiàn),聚合氯化鋁混凝效果最佳的PH值范圍為6~7,若PH值增加,聚合氯化鋁單耗隨之增加。
通過實驗找出了該廠混凝劑單耗高的原因:多年以來,該廠是先投氫氧化納(1998年前)、或熟石灰(1998年后),后投聚合氯化鋁。混凝劑投加原設(shè)計采用靜態(tài)混合器,由于水頭損失大,1992年取消,混凝劑采用重力投加至反應(yīng)池表面入口。由于藥劑與原水混合不均,導(dǎo)致藥劑濃度高的部位,膠體擴散層的正離子被異電負離了壓縮和包圍,出現(xiàn)膠體再穩(wěn)定情況,多余的藥劑浪費;濃度低的部位,藥量不足,不足以壓縮雙電層,降低不了電位,達不到混凝效果。因此,該廠一直采用加大投藥量的方法提高混凝效果,常常多達6.8~15ppm。
2000年5月,該廠首先將混凝劑由原重力投加改為壓力投加,投加在混合槽處,較好地解決了藥劑與原水混合不均勻的問題;其次將石灰投加點后移至反應(yīng)池,經(jīng)過反復(fù)實踐,以反應(yīng)池1/3~1/4位置效果最佳。為了石灰與水充分混合,又能滿足人工投加時觀察到投藥量大小,在投加點增設(shè)漏斗式穿孔擴散管,PVC塑料管材。
經(jīng)過上述改造后,混凝劑單耗降低了75%左右,由原來的6.8~15ppm降至約為2.4~3.0ppm,基本與工藝技術(shù)較為完善的朱坳水廠一致。
2針對虹吸濾池固有的缺陷,以及原設(shè)計、施工中的不足,進行了如下改造:
2.1利用計算機技術(shù)及電磁閥控制實現(xiàn)了虹吸濾池全自控運行,較好地解決了虹吸濾池固有的主要缺陷,有關(guān)方面的內(nèi)容詳見《給水排水》2003年第5期。
2.2由于施工及長期以來地基的不均勻沉降等問題,使虹吸濾池各配水槽出水堰高程相差較大。2000年10月測量數(shù)據(jù),普遍相差50~180mm,最多達231mm。而原設(shè)計并未考慮安裝可調(diào)堰板,導(dǎo)致各池進水量極不均勻,過濾周期相差幾倍之多,極個別池長期以來存在過濾周期短,僅3~4h。采用常用的、較為簡易的方法改造,即在各混凝土出水堰上安裝可調(diào)不銹鋼擋板,幾個相對標高較高的混凝土堰先用手砂輪機磨低一些后,再安裝可調(diào)不銹鋼擋板。經(jīng)過一段時間的調(diào)試,各池的進水量基本一致,過濾周期也不會相差太多。揭開了長期以來員工認為“這個池不好”的迷。