小麥蛋白粘膠纖維混紡紗工藝設計范文

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1紡紗工序的特點

1.1清花工序的生產方法和技術特點（小麥蛋白纖維）開清棉工序要以混合均勻，減少打擊為主，避免過多地糾纏，以減少棉結的產生；抓棉機要求勤抓少抓，并對抓棉機進行補風改造，提高小車的運轉率，提高開松混合效果；適當降低A092型棉箱的存棉高度，適當放大隔距，減少纖維團，增加縣委之間的抱合力；為防止棉卷粘卷，確保成型良好，要增大緊壓羅拉的壓力，采用凹凸羅拉，棉卷壓力采用漸增加壓等措施。開包后噴灑適量的防靜電劑，避免靜電問題在后工序產生不良影響；卷子加工后，要立即用塑料布包扎起來，避免卷子中的水分和抗靜電劑散失，為下道工序的順利生產創造條件；適當降低打手速度，減少打擊點，減少纖維的損傷，減少棉結數量；棉卷定量偏輕控制，以減輕后工序的牽伸負擔；清花工藝配置見表2。

1.2梳棉工序主要的工藝特點（小麥蛋白纖維）在實際生產過程中，要合理選擇錫林與道夫之間的隔距，減小上下壓輥與小壓輥之間的壓力和棉條的張力牽伸倍數，提高纖維的轉移能力，改善生條的質量。除塵刀采用適當的角度和位置，減少纖維的損傷和短絨的增加；適當提高錫林與刺輥之間的速比，加大蓋板與錫林之間的隔距，棉條張力牽伸偏小控制，以控制纖維的梳理度，減少返花現象，降低棉結產生的數量，以提高生條的綜合質量。梳棉工藝參數見表3。

1.3并條工序的主要技術措施（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維三種纖維混紡）生產中要確保證混合均勻及正確的混紡比，使用三道并合和順牽伸的工藝原則，頭并采用6根，有利于纖維的伸直平行度，改善熟條的質量；合理分配牽伸倍數，適當放大羅拉隔距，以改善條子中纖維的結構，提高纖維的伸直平行度；嚴格控制車間的相對濕度，使用抗靜電和抗纏繞能力強的膠輥，以減少纏繞羅拉和膠輥的幾率，壓力要適當加重，以改善條子中纖維的伸直平行度，降低熟條的條干不勻率。其并條工序的工藝參數見表4。在生產過程中，通過采用新的技術措施，熟條薩氏條干小于13.2％，烏氏特條干控制在3.1％以下，熟條的條子重量不勻率掌握在1.20％左右。

1.5粗紗工序主要工藝特點及技術措施（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維）適當減少粗紗卷裝容量，紡紗張力適當偏小掌握，減小意外伸長；注意粗紗光潔度管理，加強對設備的管理，確保設備狀態良好，保持個通道光潔暢通；適當偏小控制導條張力，減少細節的產生；粗紗捻系數偏大控制，既要提高纖維之間的抱合力，又要避免細紗出硬頭和產生意外；紡紗張力偏小控制，減少條子的意外牽伸；羅拉隔距適當偏大控制，鉗口隔距適當偏小掌握，提高粗紗的條干均勻度；采用重加壓和小張力的原則，避免條干惡化。采用小張力卷饒，防止意外牽伸和急回彈，保證卷饒后粗紗的均勻度；其主要工藝參數見表5。粗紗車間的溫濕度要嚴格控制，擋車工嚴格執行操作方，采取上述技措施后，粗紗的重量不勻率控制在1.17%以下，烏氏特條干CV%值控制在4.12%左右，薩氏條干CV%為15.23%，伸長率為1.13%，粗紗質量明顯得以改善。

1.6細紗工序主要工藝特點及關鍵技術（小麥蛋白纖維/細旦滌綸/棉纖維）合理選配鋼領和鋼絲圈，以減少兩者之間的摩擦，以便控制好氣圈，減少掛花，降低毛羽數量；選擇硬度適中、彈性回復性好和抗饒性好的膠輥，提高成紗質量；優選粗紗捻系數與細紗的后區牽伸倍數，有利于纖維的進一步的伸直平行，提高細紗的質量；合理調整后區的牽伸倍數，有利于穩定成紗質量；要求吸棉風管的真空度要高，減少因吸棉風管堵塞而造成饒羅拉和膠輥等不良現象；適當降低車速和錠速，確保機械狀態處于良好的狀態，減少纖維的纏繞，降低細紗的斷頭率。要采用新型紡紗器材，如鍍氟鋼領鋼絲圈等，它能夠明顯提高成紗質量。細紗工序設計的工藝參數見表6。

2結束語

在紡制小麥蛋白纖維混紡紗時，在清梳工序需要減少纖維損傷，降低棉結和短絨數量的增加；在并粗工序采用輕定量、低速度、大隔距、重加壓和通道光潔的工藝原則，加強對纖維的控制，減少意外牽伸，改善半制品的質量；細紗工序重點是穩定和提高成紗綜合的質量，使用新型紡紗專件，它能夠明顯提高成紗質量；同時紡紗各工序，不僅要適當控制各車間的溫濕度，而且還要抓好操作管理工作，嚴格執行操作法，作好質量追蹤工作，并保證車間生活正常進行，以確保小麥蛋白粘膠纖維、細旦滌綸和棉纖維混紡紗的質量穩定提高。

作者：趙博 單位：中原工學院 紡織學院