十九輥矯直機結構設計分析范文

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摘要：

鋼材作為支撐經濟發展的重要基礎性材料，在工業生產、房地產等各個行業都發揮著積極的作用。矯直機作為一種重要的金屬塑形設備，能夠實現對于金屬棒材、管材以及線材等進行矯直作業。在鋼鐵的生產過程中，軋制出的鋼材由于熱膨脹、以及軋制設備所存在的誤差等導致軋制后的鋼材需要對其進行矯直以滿足工業生產以及經濟快速發展對于鋼材等的精度的需求。本文將在分析矯直機的結構原理的基礎上對十九輥矯直機的結構和參數等進行設計。

關鍵詞：

十九輥矯直機；結構；參數；設計

經濟的快速發展對于板帶材的精度提出了更高的要求，在板帶材軋制的過程中，由于軋制溫度、變形均勻度以及軋制冷卻特點的不同容易導致軋制后的板材出現波浪彎和瓢曲等的缺陷，因此，在完成了對于金屬板材的軋制后需要對其進行相應的矯直，從而確保板材的生產精度。

1十九輥矯直機主要技術參數簡述

十九輥矯直機的矯直厚度為1.0mm~3.0mm，矯直板寬限制在1850mm以內，十九輥矯直機的矯直最大速度為90m/min，工作輥輥距為74mm，采用上9下10的輥分布形式，矯直輥的輥徑為70mm，中間輥的輥徑為47mm，支撐輥的輥徑為140mm。

2矯直機的矯直原理

在矯直機工作的過程中，將軋制件的曲率設置為的圓弧，為確保板材能夠得到矯直，需要使用鋼輥來將板材反完至曲率方可實現對于板材的矯直，通過連續多次可以完成對于板材的矯直。但是在實際的矯直過程中，待矯直件的原始曲率沿著板材的長度不盡相同，且彎曲的方向也各有差異，因此，為確保對于板材的矯直效果，則需要選用3個以上的工作輥來實現對于板材的矯直，帶材從矯直機通過時，在上、下工作輥的作用下，使板材產生反復多次的塑性彎曲和彈性彎曲，從而改變板材的原始曲率半徑，實現板材平直。在某一種規格（厚度）板材開始矯直時，必須調整好上、下工作輥的開口度，使之得到適宜的壓下量，這要靠操作者的經驗來調整，但一定要保證進料側的壓下量大于出料側的壓下量，這樣才能達到矯直目的。

3機器主要結構說明

3.1主傳動主傳動是由主電機、聯軸器、減速機等組成。安裝在同一個焊接底座上。

3.2矯直機主體矯直機主體由機架、壓下裝置、上下支撐輥、工作輥、轉角機構、托輥、清輥等組成。機架采用閉式焊接結構，它由機架座、左右機架、上橫梁通過螺栓組成一個封閉框架。整個輥系裝配在車上，上支撐輥橫梁把合在活動橫梁上，活動橫梁同時與轉角機構的弧面座連接，四個壓下絲桿與其壓下螺母相連。壓下裝置安裝在矯直機機架的上部，傳動側、操作側蝸輪箱安裝在左右機架上，一臺壓下電機雙出軸傳動通過蝸輪減速箱、壓下絲桿和絲母將運動和壓下力經活動橫梁分別作用于上矯直輥兩端的軸承座。作用于活動梁上的4組彈簧用以消除絲母、絲桿之間的運動間隙。絲桿的壓下行程由位移傳感器控制。上支撐輥由5排支撐輥組成，每排有7個支撐輥、2個邊支撐輥組成。支撐輥與中間輥接觸精度可以根據裝配實際情況加墊做微量調整。下支撐輥由5排支撐輥組成，每排有8個支撐輥、2個邊支撐輥組成。下工作輥的5排支撐輥設有調節楔鐵組，其下楔鐵分別與五個調節器的連接桿相連接。此連接或脫開是由脫節裝置來實現的。只要轉動手輪使傳動軸轉動，通過同軸上的五個擺桿的同時擺動分別帶動五個調節器的連接桿進行擺動，從而使之與五組楔鐵同時脫開或同時連接。這種脫節動作要求限定在固定的位置上進行，即是在調節器調節量顯示為零。就是在工作輥撓度值為零的位置時進行脫節動作。楔鐵組五個調節器是統一的，通過針輪擺線減速機帶動絲桿轉動使絲母移動帶動下楔鐵水平移動。實現對下工作輥撓度的調整。下工作輥撓度值的測量可通過位移傳感器來顯示數值。在矯直機機架的出料側裝有清輥裝置，它是由電機驅動通過絲桿絲母帶動活動塊沿著工作輥軸向進行移動。通過活動塊上裝有的清潔物實現對工作輥面的清理。應在主機非工作狀態下進行清洗。

4機器在安裝和工作中的調整

4.1壓下裝置調整壓下裝置調整從安裝方面要求是進行上工作輥與下工作輥輥面的平行度的調整。在工作方面調整是調整上工作輥的壓下量和傾斜量。

4.2下工作輥的調整下工作輥安裝精度的調整與楔鐵調節裝置密切相關的。因此調整下工作輥座時一定按規定調整。使七組楔鐵組的下楔鐵在指定的同一平面位置上，按裝配圖中下楔鐵的裝配尺寸固定在同一位置，讓支承輥、中間輥與工作輥接觸上，但不許頂彎工作輥。

4.3主機壓下量的調整本機壓下量的控制為位移傳感器，現以上下工作輥公切同一平面為確定為基準量（基準量設為0），當超過基準量時，其數值表示上下工作輥的開口度，當低于基準量時，表示向下超過公切面。調整方法：起動壓下電機正、反轉均可，根據矯直板材的需要來調整上輥的位置。在此調整中應特別注意的是不允許帶負荷壓下。

4.4上工作輥傾斜量的調整此項調整是通過轉角機構中的電機驅動來實現的。控制方式為碼盤顯示，極限位置由接近開關控制。矯直機的進口側一定小于出口側的開口度。

4.5下工作輥撓度的調整下工作輥撓度的調整是通過調整楔鐵調整裝置來實現的。其控制方式為位移傳感器。下支承輥調整裝置中的楔鐵的斜度為1∶20，當位移傳感器顯示楔鐵水平移動行程為20mm時，表示工作輥升起1mm。如果不必要調整撓度時，一定將工作輥調到平直狀態下工作，這樣能保護機器的使用壽命，降低能源消耗。結語經濟的發展對于板材的生產精度提出了更高的要求，做好對于板材矯直機的設計對于確保矯直機的矯直效果有著十分重要的意義。本文在分析九輥矯直機結構及工作原理的基礎上對九輥矯直機的設計要點進行了分析闡述。

參考文獻

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[3]高財祿，沈長亮，王芳濤，等.280T彈簧式底座鋼管壓力矯直機設計[J].焊管，2013（05）.

作者：鐘威 趙婧博 單位：北方重工集團有限公司壓延設備分公司