設備接口設計論文范文

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1設備數量和種類繁多

1）燃氣爐、電阻爐上位機控制系統升級。對鑄鐵、鑄鋼、鍛壓三個分廠的60臺燃氣爐、64臺電阻爐共計124臺爐窯進行改造，添加實時數據接口。此項內容時間緊、爐窯設備多、調試難度大（軟件新、工控機老、調試過程設備問題復雜）。在軟件調試過程中，對DCOM配置問題比較突出，因為現場工控機操作系統版本有WIN2000SP1~4、WINXPSP1~3等多個版本，在同版本中，有些系統的默認設置也不盡相同，所以在設置時有些工控機通過簡單設置就可以，但是有些工控機卻不能通訊。經過上網查閱大量的文檔、說明，并結合現場測試結果才找到了幾個重點的系統設置服務參數項：①配置服務器和客戶機相同的用戶名和密碼。②關閉網絡防火墻，設置相同的IP段，設置ICMP允許傳入回顯請求。③在本地安全策略中，本地帳戶的共享和安全模式設置為經典；讓每個人權限限于匿名用戶啟用。④在組件服務中，設置默認權限、OPCEnum、服務器程序相應的權限。2）對鍛壓分廠的壓機設備、碾環機設備、電力能源設備和鑄鋼的鋼水測溫系統、軋輥冷卻測溫系統、噴淬機、淬火油池等設備以及鑄鐵的電阻爐群電力平衡系統進行了軟件開發或軟件升級改造，使其具備相關控制功能并具有OPC實時數據接口功能。

2OPC數據接口

（1）主要采用OPCServer嵌入控制軟件或單獨調用OPCServer程序。程序代碼（略）。（2）燃氣爐加載OPC接口數據見表1，電阻爐、離心機等設備的數據接口類似。

3應用效果

在電阻爐群控軟件中，對每臺爐窯添加多功能電量表，對每臺爐的用電情況（三相電壓、三相電流、瞬時功率、累計電量）進行實時監控，并對每爐次的用電量進行統計。為此，電阻爐的實時上傳數據為：爐次，爐內各控制偶溫度，爐內各監測偶溫度，工件上各鎧裝偶溫度，各區設定溫度，各區輸出功率，設定工藝參數，工藝運行參數，設備報警信息，電量信息等。在燃氣爐群控軟件中，對沒有煤氣流量計的爐窯添加了流量計，對每臺爐的煤氣用量情況（瞬時流量、累計流量）進行實時監控，并對每爐次的煤氣用量進行統計。為此，燃氣爐的實時上傳數據為：爐次，爐內各控制偶溫度，爐內各監測偶溫度，工件上各鎧裝偶溫度，各區設定溫度，各區輸出功率、設定工藝參數，工藝運行參數，煤氣壓力，助燃風壓力，爐膛壓力，設備報警信息，每支燒嘴控制大小火情況，每支燒嘴大小火信息，煤氣消耗量信息等。通過以上實時數據的統計、分析和傳遞，在生產管理和設備管理等方面可達到以下效果：（1）生產調度方面。生產管理者可以快速了解各熱處理設備的使用及運行情況，可以優化設備的使用率和生產工藝流程的順暢。（2）能源調度調配方面。能源管理者可以快速了解設備的能源消耗情況，并可對能源消耗費用進行控制（對于電阻爐，可以實現錯峰用電，實現能源成本的節約），對整個廠內耗能的熱處理設備實現監控與調配，防止供電負荷變化過大和煤氣消耗量不穩。（3）設備管理方面。設備管理人員可對爐窯設備進行實時監控，對存在的設備隱患和問題及時發現并處理，設備維修保養更快捷，設備運行更順暢。（4）成品管理及質量跟蹤方面。對出現問題的工件可以查看其在鍛造加熱和熱處理工藝過程中各種工藝參數和溫度參數，追溯到存在問題的環節。（5）安全管理方面。對于容易出現安全問題的設備進行實時監控，及時發現安全隱患并消除，防止安全事故的發生。對于發生安全事故的設備，通過查看其報警記錄及其它相關參數，方便查找事故原因，并進一步針對事故原因進行分析解決。（6）成本管理方面。通過對爐窯設備的實時數據記錄，可計算單支產品在加熱鍛造和熱處理工藝流程中的能源消耗，實現單支產品的成本統計分析。（7）通過個人辦公室全過程信息化聯網計算機可以查看任何一個產品當前所在的生產流程位置、狀態、已消耗費用等，另外設備總體使用率，各產品生產周期和生產成本等也一目了然。從而可根據生產數據信息化分析處理系統了解是否滿足市場及客戶需求，企業內部的運行效率如何，優化內部管理，企業系統如何有效的適應外部的變化。為企業發展管理決策提供第一手參考資料和依據。

4結語

隨著組態軟件的發展，監控系統開發越來越“傻瓜化”，只需要簡單的連接就可以完成一個工程的基本組態。然而，一旦面臨對組態軟件中沒有的設備時，就無能為力了。在項目改造過程中，這種情況尤為明顯。各種工業聯網監控系統改造的情況下，應用OPC不僅可以大大節約系統開發的時間，而且也能充分利用現有設備，節省開支。可以說，在各種工控聯網監控系統改造中，OPC技術結合高級語言開發OPC接口軟件將具有很大的優勢。

作者：孫勝江劉景橋單位：邢臺軋輥鑄誠工程技術有限公司