手輪塑膠模具設計探究范文

本站小編為你精心準備了手輪塑膠模具設計探究參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1模具工作原理

工作原理如圖2所示。工作步驟如下：1）合模、鎖緊。模具裝配在注射機后應保證模具在水平方向運動順暢，無卡滯及合模不緊的現象；2）注射。熔融的塑料經直流道、分流道、潛伏式澆口進入模具型腔，并進行加壓、保壓；3）開模、抽芯。保壓一定時間后，模具進行開模，在開模過程中通過斜銷抽芯機構將側型芯抽出；4）零件的頂出。頂出分一次頂出和二次頂出。

首先通過注塑機中動模部分的頂桿頂動推板12向前運動，這時由于有U形限位架21寬度的限制,擺桿19、20帶動銷釘26推動動模套板3和支撐板4向前運動，使塑件脫離十字型芯13，完成第一次脫模；繼續頂出，這時因擺桿19、20離開U形限位架，銷釘迫使兩個擺桿分開，動模套板和支撐板停止運動，頂桿17繼續向前運動，將塑件推出動模鑲塊16，完成二次脫模，零件實現強脫。澆口在頂出過程中也自動脫落。頂出完成后取下塑件，完成一次注射成型。

2模具的設計

2.1澆注系統的設計

流道的設計為常規“井”字形結構，為了保證澆道凝料順利地脫出，內澆口尺寸的設計如圖3所示。

2.2抽芯機構的設計

零件有側孔，須側抽芯，為便于滿足一模四腔的要求，加之抽芯距離較短、抽芯力小，采用抽芯角度為15°、直徑為12mm斜銷抽芯方法。

2.2.1斜銷的設計1）斜銷長度的計算。零件側孔深度：S1=2+3tan30°=4.15mm；抽芯安全距離:S2=3.85mm；由此得到抽芯距離：S=S1+S2=8mm。另外：抽芯角度為15°，斜銷直徑為12mm，斜銷頭部長度取10mm,斜銷固定板厚度為20mm。計算得到:斜銷長度L=65.6mm,可取L=66mm。2）材料及熱處理。為了保證斜銷的剛性和耐磨性，選用材料為T8A,淬火硬度50~55HRC,表面采用磨削方法加工。

2.2.2楔緊塊的設計合模后，斜銷不能使滑塊完全復位，應依靠楔緊塊進行限位。楔緊塊與定模套板用螺釘連接，為了保證楔緊塊的剛性和耐磨性，選用材料為T8A,淬火硬度50~55HRC,表面采用磨削加工。楔緊塊的楔角應大于斜銷的斜角，這里取18°。

2.2.3導滑槽的設計為了保證滑塊在導滑槽中運動平穩，無上下串動和卡緊現象，同時又可長期使用，制造更方便，采用T型槽結構，并為動模套板增加熱處理工藝，調質28~32HRC。為保證抽芯完成滑塊位置不會變化，在導滑槽中增加限位螺釘孔，并裝限位螺釘，如圖2B-B剖面所示。

2.2.4側型芯的設計根據零件分析，側孔直徑為4mm，側孔中心距離分型面為2.5mm，造成孔壁最薄處為0.5mm。實際抽芯（含安全距離）取8mm，為了保證側型芯固定時有足夠的強度，在滑塊上增加側孔直徑為6mm，由于側型芯直徑較小、斜銷孔和端面距離較小，固定時沿外側用銷釘固定。該部分結構如圖4所示。4.3模架的選用按以上方案設計抽芯機構后，經對型腔進行布置，選用天津標準件六廠SA2525型模架各尺寸。因為有些孔位需調整位置、重新加工，故模架需改制。由于有二次分模結構，需另外增加支撐墊板。

2.4二次分模結構的設計

采用擺桿銷釘二次脫模方法，既滿足了頂桿的持續向前推進，又可滿足強脫要求，且制造和裝配較方便。其詳細計算如下。4.4.1U型架尺寸的確定U型架的長度滿足十字型芯脫離塑件下端面即可，其長度計算如下：L=L1+L2（1）式中：L1為十字槽長度；L2為安全距離。

L1=20.5-8.5=12mm；L2可取5~10mm。L=12+8=20mm4.4.2二次分模結構中各型芯的位置在此模具結構中，為保證脫模的先后次序，將圖2所示的動模型芯一、動模型芯二經動模鑲塊固定在動模套板上，該板與支撐板相連接。將十字型芯固定在支撐墊板上。為了十字型芯軸向定位，在后端面處用型芯定位板鑲嵌，端面點焊，然后整體用螺釘固定在支承板墊板上，如圖5所示。為二次脫模方便，此部分中增加導柱、導套，如圖2F-F剖面所示。

3總結

分析塑件的結構特征，整副模具設計難點是塑件中間十字部分的脫模及側型芯機構的設計。筆者采用側向分型抽芯，二次頂出的設計，解決了這些難點，整副模具結構設計合理，動作穩定可靠，成型件完全達到設計技術要求，可為同類型模具設計提供參考。

作者：王曉梅樊百虎單位：陜西國防工業職業技術學院