外殼模具設計論文范文

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1轉軸孔的定模滑塊側抽芯設計

手機翻蓋通過轉軸實現，轉軸孔與模具的脫模方向垂直，其成型必須進行側面抽芯，由于此處位置狹小，結構上受到種種限制，脫模較為困難。合理的側抽芯機構設計應在使轉軸孔可以順利抽芯脫出并保證塑件成型生產效率的前提下，盡量簡化模具結構，降低加工難度，便于日后的注射生產和模具維護脫模［4］。在總結同類產品模具設計經驗的基礎上，考慮采用斜導柱驅動的定模滑塊內側抽芯機構來成型轉軸孔并完成脫模，由2個滑塊分別成型相對的轉軸孔，中間共用1個楔緊塊，如圖3所示。開模時，由于橡膠型面分型，楔緊塊21由2個M6×12的沉頭螺釘固定在面板上，而滑塊6、滑塊18和壓條33、34隨A板19往動模側移動，開模力通過斜導柱4作用在滑塊上，迫使滑塊6、滑塊18分別沿著楔緊塊的2個斜面以及壓條和模板形成的導滑槽往內往下運動，直到小拉桿23限位A板，從而完成轉軸孔的側抽芯過程。

2搭扣的側抽芯設計

該手機外殼共有7個內扣，采用斜頂機構成型并脫模。斜頂也叫斜銷、斜方，是利用頂針板頂出的垂直運動轉換成水平運動以處理制品內部倒扣的機構，主要由斜頂本體和固定部分組成。斜頂角度、針板頂出行程和倒扣水平脫模距離之間的關系如圖4所示。斜頂角度和頂針板頂出行程的確定應以保證倒扣水平脫模為依據。模具成型零部件結構如圖5所示，其中內凹搭扣的斜頂1如圖6所示。由于斜頂較小，斜頂單邊開槽單邊導滑。手機外殼共有外側搭扣5個，加上外側轉軸孔均須滑塊外側抽芯機構成型。搭扣的側抽芯排布如圖7所示，共設有3個動模滑塊機構。由于扣位尺寸較小，采用滑塊鑲針成型方便加工和維修，用螺釘將滑塊鑲針固定在滑塊上。

3頂針和模仁設計

手機外殼底面筋位骨位窄細并縱橫交錯，適合用扁頂針。頂針和斜頂的分布集中于手機外殼邊緣處，為了便于型芯模仁的加工、裝配與維修，采用鑲塊式的組合式型芯模仁，如圖8所示。這樣既能簡化加工過程，縮短加工時間，又有利于排氣。

4模具整體設計

手機外殼模具整體成型零部件結構如圖5所示，2D總裝圖如圖3(a)所示。高溫熔體注射入型腔后，經過保壓冷卻，模具首先在A分型面分模，取出澆注系統廢料并完成2個內側轉軸孔定模滑塊的側抽芯，由圖3(a)中小拉桿23限制分模距離。接著模具在B分型面分模，完成圖5中滑塊3、滑塊4、滑塊5動模滑塊的側抽芯，由圖3(a)中固定在面板上的限位板32和限位螺釘31控制分型距離后，頂出機構頂針和斜頂開始動作，完成內扣的側抽芯并將產品推離型芯完成脫模過程。合模時，頂出機構由復位桿10和彈簧復位。

5結語

該模具巧妙地采用斜導柱驅動的定模滑塊內側抽芯機構來成型及脫模手機外殼2個內側轉軸孔，解決了產品脫模難的問題。同時這2個滑塊中間共用1個楔緊塊，簡化了模具結構。采用鑲塊式的組合式型芯模仁，模具經濟性好，維修方便。工廠實踐證明，模具結構設計合理，抽芯機構動作平穩可靠，開合模順暢，生產效率高，成型出的塑件質量好，對同類型的模具設計有一定的參考價值。

作者：王金蓮黃崗單位：杭州科技職業技術學院機電工程學院