A柱加強(qiáng)板模具設(shè)計(jì)分析范文

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1模具設(shè)計(jì)

按照最終的工藝工序圖進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先對(duì)在UG/CAD中進(jìn)行制件坯料展開(kāi)，獲取落料模的理論數(shù)據(jù)，可以按照此數(shù)據(jù)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，后期驗(yàn)證需按此數(shù)據(jù)線切割料片進(jìn)行壓形模調(diào)試驗(yàn)證，反復(fù)調(diào)整后，壓出合格制件后，對(duì)料片尺寸進(jìn)行最終調(diào)整。考慮到模具成本問(wèn)題，將OP20（預(yù)壓形）、OP30（壓形整形）合并成1副模具，將OP30（壓形整形）的部分凸模做成可快換的結(jié)構(gòu)，這樣成功地降低了模具制造成本。

圖4為OP30（壓形整形）模具結(jié)構(gòu)圖，件8為可快換的凸模鑲塊。使用OP20（預(yù)壓形）時(shí)，將快換凸模鑲塊拆除即可，使用OP30（壓形整形）時(shí)，將快換凸模鑲塊安裝即可。圖4模具使用機(jī)床為S2-400型機(jī)械式壓力機(jī)，模具工作過(guò)程為，將坯料放置下模定位面上，起動(dòng)壓床，上行滑塊下行，上模氮?dú)飧讐壕o坯料，繼續(xù)下行，完成成形過(guò)程，最后氣缸頂起制件，將制件取出。

2模具制造

模具不能在設(shè)計(jì)完成之后全部制造完成，先制造后3工序，后3工序調(diào)試合格后再制造第1工序，即制造順序?yàn)镺P20（預(yù)壓形）、OP30（壓形整形）、OP40（剖切）、OP10（落料），這樣做的優(yōu)點(diǎn)在于可以根據(jù)后序的壓形效果分析和制件理論尺寸的差距，然后逆向?qū)Σ牧吓髁线M(jìn)行調(diào)整，保證最終調(diào)整后的壓形后的制件和理論尺寸在合理的誤差范圍之內(nèi)。

3模具驗(yàn)證

在該模具后續(xù)的驗(yàn)證過(guò)程中，制件OP30（壓形整形）下側(cè)凸包局部成形棱線處出現(xiàn)隱裂，局部有劃傷，針對(duì)此問(wèn)題，采取了研修型面、拋光圓弧的方法，最終解決了驗(yàn)證中出現(xiàn)的問(wèn)題。

4結(jié)束語(yǔ)

實(shí)踐證明，該制件沖壓工藝方案正確可靠，能夠滿足此制件的生產(chǎn)，不僅避免了制件成形缺陷，在較短的周期內(nèi)完成模具制造調(diào)試，降低的模具制造成本，為以后此類(lèi)型制件的生產(chǎn)制造提供的積累了經(jīng)驗(yàn)。

作者：高光 單位：陜西重型汽車(chē)有限公司